ZZYVP自力式日标法兰式氮封阀操作应用案例

ZZYVP自力式日标法兰式氮封阀操作应用案例

ZZYVP氮封自力式压力调节阀的阀体材质经过精心挑选，不仅耐腐蚀、耐磨损，而且能够适应工况下的温度变化，展现出的耐用性与适应性。其调节精度之高，响应速度之快，使得该阀在精细化工、精密制造等领域同样游刃有余。工业生产中，储罐的安全管理一直是个重要课题。尤其是涉及麻豆黄色在线观看储存时，压力控制更是关键中的关键。今天给大家分享一款实用的设备——ZZYVP氮封阀，它在供氮、泄氮和减压方面表现非常出色。

ZZYVP自力式氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐。氮封装置由ZZYP快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀

日标法兰，作为连接管子之间的关键盘状零件，发挥着至关重要的作用。它由上下法兰片、垫片以及螺栓螺母这三大部分精心组成，广泛应用于管端连接，同时，根据特殊需求，也可用于设备间的连接。日标法兰通常需成对使用，其类型多样，包括螺纹连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰等。日标法兰在耐腐蚀性排水管线配件中发挥着关键作用，其的连接方式使得在管道或设备间建立连接变得轻而易举。通过螺栓，日标法兰能轻松与工程管道或设备相连结，其活套设计使得组装变得简便快捷，且通常可拆卸，便于根据管道尺寸进行旋转松紧调节，因此得名活套日标法兰。在压力大的管道中，焊接日标法兰是，而在压力较低的管道中，丝接日标法兰则更为常见。

日标法兰的等级制度也是其之处，其中5K、l0K、16K、20K这几类等级在市场上占据主导地位。不同压力等级的法兰在厚度上有所不同，因此选择时必须注意配套使用相应等级的螺栓。此外，日标法兰作为密封型部件，其质量要求，这也凸显了法兰焊接工艺的重要性。管道凭借其制作技术和成熟的生产工艺，赢得了客户的广泛信赖和喜爱。通过定期的压力检测、温度感应等实验，公司不断研究剖析并优化产品性能，以确保用户能够获得更加优质的产品体验。



ZZYVP自力式日标法兰式氮封阀操作应用案例产品特点

　　ZZYVP自力式氮封阀的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）;呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。ZZYVP氮封自力式压力调节阀，作为一款集先进技术与工艺于一体的工业控制设备，其在化工、石油、冶金等流程工业领域中扮演着举足轻重的角色。该调节阀采用的自力式设计，无需外部能源驱动，仅凭介质自身的能量变化即可实现压力的自动调节与稳定控制，极大地提升了系统的运行效率与能源利用率。



ZZYVP自力式日标法兰式氮封阀操作应用案例工作原理
如图1所示，当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受麻豆黄色在线观看压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
如图2所示，氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中：P1- 主阀入口压力；P2- 主阀阀芯室压力；S1- 主阀阀座孔面积；S2- 主阀阀芯活塞面积；F- 弹簧弹力；G- 主阀重量。 当储罐压力下降较大时，由于流过气导阀的氮气量增加，主阀阀芯室压力继续下降，当P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1时，主阀打开，氦气大量流人储罐，压力迅速升高。在诊断压力口，安装诊断压力表，测量主阀阀芯室压力，然后将该压力同氮气总管压力比较，便可知气导阀和主阀的运行情况。



3ZZYVP自力式日标法兰式氮封阀操作应用案例 故障分析及处理
（1）某大芳烃装置开车初期，发现24台氮封阀工作都不正常。拆阀检查，发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢，经过擦拭，涂润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内，使主阀不能回到阀座上。
（2）导压管堵塞。如果导压管堵塞，氮封阀没有反馈信号，也会造成氮气不停地向罐内补充，按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。
（3）弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏，而且导压管也未堵塞，应检查气导阀下面小弹簧的弹力，若弹力减小，会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长，增加其弹力。
（4）密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击，导致密封圈磨损或断裂，起不到密封作用，更换密封圈即可。
（5）控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图，即可作出判断。
其核心部件——精密的压力感应与执行机构，如同智慧的心脏，敏锐地捕捉并响应系统压力的细微波动。通过内置的氮封装置，该阀能够在压力异常时迅速介入，以氮气为介质形成一道可靠的安全屏障，有效防止超压或负压现象的发生，确保生产过程的平稳与安全。


ZZYVP自力式日标法兰式氮封阀操作应用案例




型       号:        ZZYVP         合同编号: 25-PO001-EF007         

名       称:       氮封阀           规格(mm):    DN25          

阀 体 材 质:      304不锈钢         数  量:       1台      

公称压力  :        10K              法兰标准:   JIS B 2238           

进口压力 (MPa):      0.3-0.6          出口压力(KPa)：  1    

执行机构形式:       薄膜式         验收标准：JB/T 11049-2010                   

序号	检验项目	标准（合同）要求	检测具体数据或内容	判定
				OK	NO
1	填料函及其他连接处密封性	（ 1.1倍）MPa持续（120 ）秒无渗漏	无渗漏	∨
2	气室密封性	（  0.10倍  ）MPa持续（  120     ）秒无渗漏	无渗漏	∨
3	泄漏量	(   VI    )ml/min	0	∨
4	耐压强度	（ 1.5 倍 ）MPa持续（ 120   ）秒无渗漏	无渗漏	∨
5	调节性能	调节精度：压力调节范围的(  10   ) %	符合	∨
6	外观	无缺陷	无缺陷	∨
7	包装	完好	完好	∨





主要参数及主要性能指标见表一                                  

表一

公称通径DN（mm）	20			25	40			50	80		100	150
阀座直径（mm）	6	15	20	25	32	40		50	65	80	100	125	150
额定流量系数Kv	0.32	5	8	11	20	30		48	75	120	190	300	480
压力调节范围KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公称压力PN（MPa）	1.6
被调介质温度（℃）	-5～+100
流量特性	快开
调节精度（%）	≤±5
执行机构有效面积（cm2）	100						200		280			400
信号接口	内螺纹M10×1											M16X1




















1、主阀
2、主阀阀芯
3、主阀执行机构
4、节流阀
5、麻豆AV在线观看
6、指挥器阀芯
7、检测机构
8、预设弹簧
9、指挥器 

3ZZYVP自力式日标法兰式氮封阀操作应用案例技术参数：



公称通径 DN(mm)	20			25	40		50	80		100	150
阀座直径 (mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
额定流量系数 KV	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
压力调节范围 Kpa	0.5~7 5~20 15~50 30~150
公称压力 PN(MPa)	1.0 1.6
被调介质温度 ( ℃ )	-20~90
流量特性	快开
调节精度 (%)	≤ 3
执行机构薄膜 有效面积 (cm 2 ）	200				280				400
允许泄漏量	符合 ANSIB16.104-1976 IV 级




◆外形尺寸



公称通径 (DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
法兰端面距 (L)	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	610	610	630	630	640	710	720	730	800	930
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
φ	310								400
D	105	115	140	150	165	185	200	220	250	285
D 1	75	85	100	110	125	145	160	180	210	240
D 2	56	65	76	84	99	118	132	156	184	211
n-d	4-14		4-18				8-18			8-22







































◆3ZZYVP自力式日标法兰式氮封阀操作应用案例连接尺寸及标准
法兰标准：GB9113-88；
法兰密封面型式：凸面；
信号接口：内螺纹M16X1.5；
阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造。
如ANSI、JIS、JPI等标准

◆订货须知
订货时请用户提供以下资料
·调压阀名称、型号
·公称通径（mm）
·公称压力（MPa）
·介质名称
·工作压力及范围
·阀体材质
·其他特殊要求



这款自力式微压调节阀专为储罐设计，能够精准控制氮气压力，确保储罐内的麻豆黄色在线观看环境稳定。无论是供氮还是泄氮，都能快速响应，减少意外风险。而且它的结构紧凑，安装方便，非常适合需要高效管理的场景。


在储罐上设置氮封系统装置，用于维持罐内气相空间压力。假设：供氮阀压力是 1.2KPa（可根据实际工 况需求选择压力设定点），当气相空间压力高于 1.4KPa 时，供氮阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压 力低于 0.8KPa 时，氮封阀开启，开始补充氮气。假设：泄氮阀压力设定点是 3KPa（可根据实际工况需求 选择压力设定点）,当气相空间压力高于 3KPa 时，泄氮阀开启，泄放罐内压力至 3KPa 以内。氮封系统装 置主要起保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性麻豆黄色在线观看作用。 储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于 99.96%，可根据实际现场工况及用途选择合适氮封系统装置。

供氮阀：

指挥器操作自力式压力调节阀，是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节 和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。
该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般 ZZY 型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。

泄氮阀：

◇ 一般供氮气压力在 3×10^5-10×10^5Pa 之间
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情 况下不工作
◇ 泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影 响设备的使用寿命。
◇ 该装置广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。


3ZZYVP自力式日标法兰式氮封阀操作应用案例氮封装置

指挥器操作自力式压力调节阀（图左）自力式微泄压阀实样图（图右）


主要参数、性能指标与材料见下图



3ZZYVP自力式日标法兰式氮封阀操作应用案例性能指标


安装、维护与调试



1、安装

（1） 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏 与精度测试。

（2） 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能 正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要 注意同轴度。

（3） 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。 （4） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的 阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

（5） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接 承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏， 阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

（6） 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。

注意：根据现场安装经验，氮封阀在安装时，应先与管道过滤器连接。这样可以有效的避免管道吹扫遗 留下的固体颗粒卡坏阀门内部件，而影响正常使用。见下图

（7） 罐顶安装时，若不具备安装支撑氮封系统装置重量条件的情况下，可不设计或少设计安装 截止阀等辅助型开关阀门。以减轻罐顶安装重量。（若安装条件允许或必须设有应急措施 的工况，请务必按国家标准管路设计安装施工）氮封系统装置罐顶安装示意图，见下图罐顶安装方式示意图

（8） 地面安装，在不考虑承重的地面安装方式中，可将管路设计的更标准化。旁通可在氮封系统 装置故障时，人工应急操作使用。关闭带指挥器自力式调节阀前后截止阀可方便返厂维修及 更换。地面安装方式示意图，见以下

（9） 内衬式氮封系统装置安装，内衬氮封阀属微压式压力调节阀，阀前压力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道应设计一级麻豆AV在线观看（带指挥器自力式调节阀），一级麻豆AV在线观看不属于微压调节 阀，控制压力一般远大于罐内压力，不存在罐内压力倒流现象，故无需阀腔衬氟。以一主多 分的管道布局形式连接各处内衬式氮封系统装置。内衬式氮封系统装置安装方式示意图，见以下内衬式氮封系统装置安装方式示意图



2、 3ZZYVP自力式日标法兰式氮封阀操作应用案例维护：

（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了 解其性质，在选用相应的清洗办法。

（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与 推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3） 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重 必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4） 阀杆：表面损坏，必须换新。

（5） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（6） 易损零件：填料、密封垫片与 O 型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预 示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。

（7） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出 厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

3、3ZZYVP自力式日标法兰式氮封阀操作应用案例 调试



所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手 调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力 表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

说到性价比，市场上类似功能的产品价格普遍较高，但这款ZZYVP氮封阀却能让预算有限的企业也能轻松入手。特别是对于需要大批量采购的朋友来说，这无疑是一个不错的选择。

此外，该调节阀还配备了直观易读的指示装置与远程监控接口，便于操作人员实时监控阀门状态，实现智能化管理。其安装调试简便，维护成本低廉，为用户带来了极大的便利与经济效益。
总之，ZZYVP氮封自力式压力调节阀以其的性能、可靠的品质以及灵活的应用性，成为了现代工业控制系统中的重要元件。