ZJHM气动套筒笼式流量调节阀技术规范

ZJHM气动套筒笼式流量调节阀技术规范

在工业流体控制领域，调节阀是不的组成部分。其中，气动单座调节阀与气动套筒（亦被称为笼式）调节阀是调节阀类别中常见的两种。针对这两种类型的选择，不少人常感到迷茫。因此，本文旨在从结构、应用场合及性能等多个维度进行深入剖析，从而协助读者更清晰地认识到这两者间的差异。



ZJHM气动套筒笼式流量调节阀技术规范结构差异的剖析

在结构上，气动单座调节阀与气动套筒调节阀的核心差异体现在阀芯的设计上。单座式阀芯是气动单座调节阀的核心，其特点是仅包含一个阀芯与阀座，而阀芯的形状则直接决定了调节阀的流量特性。
气动套筒调节阀的之处在于其套筒式阀芯设计，该设计在阀芯外部增加了一个套筒。这个套筒上精心设计的窗孔，直接影响了阀门的流通能力和流量特性。更为便捷的是，只需更换不同的套筒，就能轻松改变流通能力和流量特性，满足不同的工艺需求。此外，套筒阀的口径设计也更为灵活，可以制作出比单座阀更大的尺寸，以适应各种工况。


在现代化工业生产流程中，气动套筒调节阀作为控制流体（如麻豆黄色在线观看、液体）流量的关键组件，其性能直接影响到整个系统的效率与稳定性。因此，选择一款合适的气动套筒调节阀显得尤为重要。本文将为您提供一份详尽的选择指南，帮助您做出明智决策。



ZJHM气动套筒笼式流量调节阀技术规范

1.明确应用需求

-流体特性：包括流体类型（如水、国产精品51麻豆CM传媒、油、腐蚀性液体等）、温度、压力、粘度及是否含有固体颗粒等。

-控制要求：是需要连续调节还是开关控制？对调节精度的要求有多高？

-工作环境：包括温度范围、湿度、腐蚀性环境等因素。

2.了解阀体材质与构造

阀体材质需与流体性质相匹配，以防止腐蚀或磨损。常见材质有不锈钢、铸铁、塑料等。同时，根据流量特性和调节精度要求选择合适的构造类型，如直通型、角型或三通型等。

3.关注执行机构

气动执行机构是驱动阀门开闭的关键部分，需考虑以下几点：

-气源压力：确认现场气源压力是否满足执行器的工作要求。

-作用方式：直接作用式适用于低压小口径场合，反作用式适用于高压大口径场合。

-控制信号：常见的有4-20mA电流信号或0-10V电压信号，需与系统控制器兼容。

4.考虑调节性能

-流量特性：常见的有线性、等百分比、快开等，需根据工艺要求选择适合的流量特性曲线。

-泄漏等级：对于密封性要求高的场合，需选择低泄漏或零泄漏的阀门。

5.维护与耐用性

考虑阀门的易维护性和长期运行的可靠性。高质量的密封件、耐磨的阀芯材料以及合理的结构设计可以有效延长使用寿命并减少维护成本。

6.品牌与服务支持

选择的气动套筒调节阀，不仅能保证产品质量，还能享受更全的技术支持和售后服务。在购买前，评估供应商的技术实力、客户反馈及售后服务网络。



ZJHM气动套筒笼式流量调节阀技术规范应用领域的差异

气动套筒调节阀因其的套筒式阀芯设计，使其在多种应用场景中展现出优势。这种设计不仅使得流通能力和流量特性易于调节，还能满足不同的工艺需求。此外，其灵活的口径设计也使得它能够适应各种工况，甚至能够制造出比单座阀更大的尺寸，进一步拓宽了其应用范围。
是由多弹簧气动薄膜执行机构和低流阻精小型调节阀阀体组成，多弹簧执行机构高度低、重量轻、装备简便。气动流量调节阀阀体流道呈S流线型，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、维护方便等优点，可用于苛刻的工作条件。气动流量调节阀配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制。气动流量调节阀广泛应用于精确控麻豆黄色在线观看、液体、国产精品51麻豆CM传媒等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值气。ZJHP、ZJHM气动流量调节阀特别适用于允许泄露量小、阀前后压差不大及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。




ZJHM气动套筒笼式流量调节阀技术规范阀体

形      式	直通单座铸造球型阀
公称通径	20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm
公称压力	PN16、40、64bar
法兰标准	JB/T79.1-94、792-94等
材      料	铸钢( ZG230450)、铸不锈钢（ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti）等
上  阀  盖	标准型：-17-230℃  散热型：230-450℃  低温型：-60--196℃  波纹管密封型：-40-350℃
阀盖形式	螺栓压紧式
填      料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料

阀内组件

阀芯型式	单座柱塞型阀芯、套筒阀芯
流量特性	等百分比特性和线性特性
材      料	不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不锈钢堆司太莱合金、钛和耐腐蚀台金等。

执行机构

型      式	ZHA/B多弹簧薄膜执行机构
型      号	ZHA/B-22	ZHA/B-23	ZHA/B-34	ZHA/B-45	ZHA/B-56
有效面积cm2	350	350	560	900	1400
行程mm	10、16	25	40	40、60	100
弹簧范围KPa	20-100（标准）、20-60、60-100、40-200、80-240
膜片材料	丁晴橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布
供气压力	140-400KPa
气源接口	RCl/4"
环境温度	-30-70℃

作用形式
气关式（B）- 失气时阀位开（FO）；气开式(K)一失气时阀位关(FC)
附件
定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等

ZJHM气动套筒笼式流量调节阀技术规范性能

项        目			不带定位器	带定位器
基本误差%			±5.0	±1.0
回      差%			≤3.0	≤1.0
死      区%			≤3.0	≤0.4
始终点偏差%	气开	始点	土2.5	±1.0
		终点	±5.0	±1.0
	气关	始点	±5.0	±1.0
		终点	土2.5	±1.0
额定行程偏差%			≤2.5
泄漏量1/h			0.01%X阀额定容量
可调范围R			30:1

额定流量系数Kv、额定行程

公称通径DN（mm）		20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
阀座直径DN（mm）		10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
额定流量系数Kv	直线	1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
	等百分比	1.6	2.5	4.0	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
额定行程L（mm）		10				16	25			40			60
配用执行机构型号		ZHA/B-22					ZHA/B-23			ZHA/B-34			ZHA/B-45
















ZJHM气动套筒笼式流量调节阀技术规范允许压差

公称通径DN (mm)			20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
阀座直径DN (mm)			10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
执行机构			ZHA/B-22					ZHA/B-23			ZHA/B-34			ZHA/B-45
作用 方式	气源压力 (Kpa)	弹簧范围 (Kpa)	允许压差△(bar)
气关	140	20~100	64	61.9	39.6	22.3	21.4	8.7	5.6	3.5	3.4	2.2	1.4	1.5	1	0.6
	250	20~100	64	64	64	64	64	56.8	36.4	23	22.1	14.3	9.1	9.5	6.6	3.7
	400	40-200	64	64	64	64	64	64	50.4	31.8	30.6	19.8	2.6	13.2	9.2	5.2
气开	140	20~100	44.6	30.9	19.8	11.6	7	4.4	2.8	1.8	11.7	1.1	0.7	0.7	0.5	0.3
	250	40-200	64	64	59.4	33.4	21.4	13.1	8.1	5.3	5.1	3.3	2.1	2.2	1.5	0.9
	400	80-240	64	64	64	64	49.9	30.5	19.5	12.5	11.8	7.8	5	5.1	3.6	2.1

备注：对于波纹管密封调节阀，最大允许压差为10bar，表中数值若小于10bar则不变，若大于10bar则取l0bar.

ZJHM气动套筒笼式流量调节阀技术规范外形结构图



ZJHM气动套筒笼式流量调节阀技术规范主要外形尺寸

外形尺寸及重量     单位：mm
公祢通径		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	PN16/40	181	184	220	222	254	276	298	352	410	451	600
	PN64	206	210	251	251	286	311	337	394	457	508	650
A		285	285	285	285	285	360	360	360	470	470	470
H1	PN16/40	128	128	152	152	160	205	205	208	273	330	364
	PN64	140	140	160	160	180	210	210	220	290	340	370
H2		298	298	298	298	298	380	380	380	510	510	510
H3	PN16/40	208	208	224	228	228	334	334	342	408	453	482
	PN64	220	220	240	240	240	350	350	360	420	470	500
H4		238	238	402	402	405	627	628	635	698	702	728
H5	PN16/40	53	58	68	73	80	90	98	108	123	140	168
	PN64	63	68	75	83	88	100	105	125	148	170	203
C		220	220	220	220	220	270	270	270	320	320	320
H6		180	180	180	180	180	236	236	236	310	310	310
重量 (kg)	PN16/40	21	22	24	32	38	62	67	83	132	160	245
	PN64	24	25	30	42	52	78	82	102	170	190	285

备注：
1、表中重量为不带附件标准数据，也可安装侧装式手轮。
2、阀门法兰及法兰端面距可按用户标准制造，如：ANSI，JIS，DIN标准。

ZJHM气动套筒笼式流量调节阀技术规范外形结构图



ZJHM气动套筒笼式流量调节阀技术规范主要外形尺寸

公祢通径		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	PN16/40	181	184	220	222	254	276	298	352	410	451	600
	PN64	206	210	251	251	286	311	337	394	457	508	650
A		285	285	285	285	285	360	360	360	470	470	470
H1		700	700	700	700	700	700	700	700	700	700	700
H2		298	298	298	298	298	380	380	380	510	510	510
H3		88	88	88	88	88	94	94	94	110	110	110
H5	PN16/40	53	58	68	73	80	90	98	108	123	140	168
	PN64	63	68	75	83	88	100	105	125	148	170	203
D1	PN16/40	230	230	250	270	305	342	375	430	490	556	665
	PN64	270	270	305	342	375	430	490	556	665	665	765
D2	PN16/40	310	310	335	335	390	430	465	502	585	660	770
	PN64	355	355	390	430	465	520	585	600	770	770	890
h		15	15	15	15	15	18	18	18	20	20	20
n-d	PN16/40	8-12	8-12	8-12	8-14	8-14	10-14	10-14	12-16	14-16	16-16	18-16
	PN64	8-14	8-14	8-14	10-14	10-14	12-16	14-16	16-16	18-16	18-16	18-16
Y		45	45	60	65	75	90	104	135	165	195	245
C		220	220	220	220	220	270	270	270	320	320	320
H6		180	180	180	180	180	236	236	236	310	310	310
重量	（kg）	40	48	52	60	68	90	105	143	210	282	315

备注：
1、  保温长度以700mm为例，表中重量为PN16数据，也可安装侧装式手轮。
2、阀门法兰及法兰端面距可按用户标准制造，如：ANSI，JIS，DIN标准。

ZJHM气动套筒笼式流量调节阀技术规范应用领域的差异



单座调节阀，其设计特点使得它在阀门前后压差较小、对关闭性能要求高且允许泄漏量小的场合下表现尤为出色。然而，由于其结构限制，单座调节阀仅适用于低流速的流体环境。相比之下，套筒阀则巧妙地融合了单座和双座阀的优点，其的套筒结构能有效缓冲介质对阀芯的冲击和磨损，因而非常适合高流速的应用场景。此外，套筒调节阀还适用于阀门前后压差较大、允许一定泄漏量的场合，显示出其广泛的应用适应性。
单座调节阀在密封性能上表现出色，甚至可以达到零泄漏的标准。而套筒调节阀的套筒结构不仅为阀芯提供了稳定的导向，还能有效抑止阀芯的振动，从而显著减小不平衡力。此外，由于套筒阀的能量大部分在套筒中消耗，其产生的噪音相较于单座阀更低。若将节流窗口设计成小孔形状（即喷射型），则可进一步降低噪音水平。综上所述，气动单座调节阀与气动套筒调节阀在结构、性能及适用场合上均存在显著差异。在实际选型过程中，麻豆AV在线观看必须根据具体的工况条件、流体特性以及工艺需求来综合考虑，以确保选择出合的调节阀类型。气动调节阀是工业自动化控制系统中常用的一种控制元件，它通过改变介质流通的面积来实现对流体的流量、压力、液位和温度等参数的调节。正确的安装和调试是保证气动调节阀正常运行和性能稳定的关键步骤。下面将详细介绍气动调节阀的安装和调试步骤。

一、ZJHM气动套筒笼式流量调节阀技术规范安装步骤



1. 确定安装位置

在安装气动调节阀之前，首先需要确定好安装位置。一般情况下，应选择在管道上游或下游的直线段上，以确保介质流通的稳定性。同时，还需要考虑到操作方便、维护便利等因素。

2. 连接管路

将气动调节阀与管道进行连接，确保连接处严密可靠，避免介质泄漏。在连接过程中，需要注意阀门的进口和出口方向，确保安装正确。

3. 安装附件

根据实际需要，安装气动调节阀所需的附件，如定位器、执行器、电磁阀等。在安装附件时，需要按照相关要求进行正确接线，并确保电气部分与机械部分之间的连接牢固可靠。

4. 调整定位器

如果气动调节阀配备了定位器，需要进行相应的调整。在调整定位器时，需要根据实际控制要求，设置好零点、量程等参数，并进行相关的标定工作。

5. 安装管路支架

为了确保管路稳定，避免因管道振动等原因对气动调节阀产生影响，需要在适当的位置安装管路支架，并进行固定。

6. 检查安装

完成以上步骤后，需要对气动调节阀的安装进行全面检查，确保各部件安装正确、连接可靠、无泄漏等情况。

二、调试步骤

1. 检查电气连接

在进行气动调节阀的电气连接之前，需要先检查执行器、电磁阀等附件的接线情况，确保接线正确、牢固可靠。同时，还需要检查控制系统与气动调节阀之间的接口情况。

2. 供气调试

打开气源，对气动调节阀进行供气调试。在供气过程中，需要检查气源压力是否正常、执行器是否灵活可靠，并逐步增加气源压力以验证气动调节阀的工作性能。

3. 手动操作

在完成供气调试后，可以通过手动操作气动调节阀，观察阀门的开启和关闭情况，验证手动操作是否灵活可靠，并检查阀门是否存在卡滞、漏气等现象。

4. 调整参数

根据实际控制要求，对气动调节阀进行参数调整。包括零点、量程、比例区间等参数的设置，以及相关控制参数的校正和调整。

5. 自动控制

将气动调节阀接入自动控制系统中，进行自动控制调试。在自动控制过程中，需要验证控制系统对气动调节阀的控制精度和稳定性，并根据实际工况进行相应的调整。

6. 整体测试

完成以上步骤后，对气动调节阀进行整体测试。包括手动操作、自动控制切换、紧急切断等功能测试，以及对气动调节阀在不同工况下的性能验证。
ZJHM气动套筒笼式流量调节阀技术规范







气动调节阀在生产过程中的调试主要包括以下几个方面：

一、外观及安装检查

阀门外观检查：检查阀门的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况，确保阀门的铭牌、标识清晰完整，包含型号、规格、压力等级、介质流向等必要信息。

执行机构检查：检查执行机构的气缸、活塞、推杆等部件是否完好，有无漏气、卡涩现象，连接部位是否紧固，行程指示器是否准确。

管道连接检查：确认阀门与管道的连接是否正确，法兰连接的螺栓是否均匀拧紧，垫片是否密封良好，螺纹连接或焊接连接有无泄漏隐患。

安装位置检查：检查阀门的安装位置是否符合设计要求，便于操作和维护，周围是否有足够的空间，是否便于安装和拆卸执行机构及附件。

二、气源系统调试

气源压力调整：将经过过滤、减压后的气源压力调整到气动调节阀所需的工作压力范围内，一般在 0.3MPa 至 0.7MPa 之间，确保压力稳定。

气源质量检查：检查气源的清洁度，确保无水分、油污、杂质等，可通过在气源管路上安装空气过滤器和油雾分离器来提高气源质量，防止杂质进入执行机构和阀门内部，影响其正常工作。

三、阀门动作调试

手动操作调试：在断电或切断控制信号的情况下，通过手动操作执行机构上的手轮或手柄，检查阀门的开启和关闭动作是否灵活，有无卡涩、跳动现象，阀门的全开、全关位置是否与行程指示器一致。

气动操作调试：接通气源，通过控制信号使阀门在气动作用下进行开关动作，观察阀门的动作速度是否合适，动作是否平稳，有无异常振动或噪声。对于调节型阀门，要检查阀门在不同开度下的动作情况，确保阀门能够按照控制信号准确地定位到设定开度。

四、控制性能调试

定位精度调试：使用专业的阀门定位器或调试工具，对阀门的定位精度进行调整。通过输入不同的控制信号，检查阀门的实际开度与设定开度之间的偏差，一般要求偏差在允许范围内，如 ±1% 至 ±5% 不等，通过调整定位器的参数，使阀门的定位精度满足工艺要求。

响应时间调试：测量阀门从接收到控制信号到达到设定开度所需的时间，即响应时间。对于一些对响应速度要求较高的工艺过程，如紧急切断、快速调节等，需要调整阀门的气动参数或执行机构的选型，使响应时间符合工艺要求。

五、流量特性调试

理论流量特性测试：根据阀门的选型和设计要求，通过流量测试装置测量阀门在不同开度下的流量，绘制实际流量特性曲线，并与理论流量特性曲线进行对比，如直线型、等百分比型、快开型等，检查是否存在偏差。

流量特性调整：如果实际流量特性与理论流量特性存在偏差，可通过调整阀芯的形状、阀座的结构或更换不同特性的阀芯等方式进行修正，使阀门的流量特性满足工艺过程对流量调节的要求。

六、联锁与保护功能调试

联锁功能测试：检查气动调节阀与其他设备或系统之间的联锁功能是否正常。例如，当工艺参数达到设定的联锁值时，阀门是否能够按照联锁逻辑自动进行相应的动作，如开启、关闭或调节到特定开度。

保护功能调试：测试阀门的各种保护功能，如过流保护、超压保护、失气保护等。确保在出现异常情况时，阀门能够采取相应的保护措施，避免设备损坏或安全事故的发生。

七、带负荷调试

运行稳定性观察：在生产过程中，让气动调节阀在实际负荷下运行一段时间，观察阀门的运行状态是否稳定，有无泄漏、振动、噪声等异常情况，检查阀门的密封性能是否良好，填料函有无泄漏，执行机构的工作是否正常。

工艺参数调整：根据生产工艺的要求，对阀门的控制参数进行微调，如流量设定值、压力设定值等，使工艺参数达到最佳控制状态，满足生产过程的稳定性和产品质量要求。