医药用储罐自力式氮封阀装置应用案例

医药用储罐自力式氮封阀装置应用案例

ZZYVP氮封自力式压力调节阀，作为一款集先进技术与工艺于一体的工业控制设备，其在化工、石油、冶金等流程工业领域中扮演着举足轻重的角色。该调节阀采用的自力式设计，无需外部能源驱动，仅凭介质自身的能量变化即可实现压力的自动调节与稳定控制，极大地提升了系统的运行效率与能源利用率。本实用新型公开了一种医药用储罐,包括:罐体,在所述罐体内上部形成容腔,在所述罐体内下部形成储液腔,所述容腔的底部横截面呈漏斗形,在所述罐体顶部密封连接有上盖;过滤装置,所述过滤装置设于所述容腔内,所述过滤装置包括多层过滤网,在上下相邻的两层过滤网之间设有过滤介质,在所述上盖的顶部两侧分别设有第一提升机构和第二提升机构;检测装置,换向阀,循环回流管,泵体和控制装置,所述罐体的出液口与所述换向阀的进口相连,所述换向阀的一路出口通过泵体,循环回流管与罐体的进液口相连,另一路出口与外界相连,所述检测装置设在所述换向阀的进口上,其可对存储的药液进行过滤.
其核心部件——精密的压力感应与执行机构，如同智慧的心脏，敏锐地捕捉并响应系统压力的细微波动。通过内置的氮封装置，该阀能够在压力异常时迅速介入，以氮气为介质形成一道可靠的安全屏障，有效防止超压或负压现象的发生，确保生产过程的平稳与安全。




ZZYVP氮封自力式压力调节阀的阀体材质经过精心挑选，不仅耐腐蚀、耐磨损，而且能够适应工况下的温度变化，展现出的耐用性与适应性。其调节精度之高，响应速度之快，使得该阀在精细化工、精密制造等领域同样游刃有余。此外，该调节阀还配备了直观易读的指示装置与远程监控接口，便于操作人员实时监控阀门状态，实现智能化管理。其安装调试简便，维护成本低廉，为用户带来了极大的便利与经济效益。


在现代工业领域中，储罐作为储存和运输各种化学物质的重要设备，其安全性和耐用性一直备受关注。特别是在医药中间体储罐的应用中，不仅要考虑其防腐性能，还要兼顾反射隔热的需求。近年来，随着科技的进步和材料的创新，ZS-223热反射隔热防腐涂料应运而生，它以其的性能，成功解决了医药中间体储罐反射隔热和防腐的双需求。



一、医药用储罐自力式氮封阀装置应用案例医药中间体储罐面临的挑战

医药中间体作为制药过程中的重要原料，其储存条件极为苛刻。一方面，由于医药中间体多具有腐蚀性，储罐必须具备优异的防腐性能，以防止化学物质对储罐的侵蚀和破坏；另一方面，医药中间体在储存过程中需要保持一定的温度范围，以避免因温度过高或过低而影响其质量和稳定性。因此，医药中间体储罐需要同时满足防腐和反射隔热的需求。

二、医药用储罐自力式氮封阀装置应用案例热反射隔热防腐涂料的研发背景

为了解决医药中间体储罐面临的双需求问题，科研人员经过长期的研究和实践，成功研发出了一款新型涂料——ZS-223热反射隔热涂料。这款涂料采用了先进的纳米技术和高分子材料，具有优异的防腐性能和反射隔热性能，能够满足医药中间体储罐的特定需求。



三医药用储罐自力式氮封阀装置应用案例涂料的性能特点

1. 防腐性能：新型涂料采用了高性能的防腐树脂和特种填料，具有优异的耐化学腐蚀性能。它能够有效抵御医药中间体中的酸性、碱性、氧化性和还原性物质的侵蚀，保护储罐表面不受损害。

2. 反射隔热性能：新型涂料表面具有特殊的反射层，能够反射大部分太阳辐射热，降低储罐表面的温度。同时，其内部还添加了导热系数低的填料，进一步提高了涂料的隔热性能。这种反射隔热性能有助于保持储罐内部温度的稳定，延长医药中间体的保质期。

3. 耐候性能：新型涂料具有良好的耐候性能，能够在恶劣的气候条件下长期保持其性能稳定。它不受紫外线、风雨、盐雾等自然因素的侵蚀，能够长期保护储罐表面不受损害。

4. 施工方便：新型涂料具有良好的施工性能，可以采用喷涂、刷涂等多种方式进行施工。同时，其干燥速度快，固化后形成的涂层坚硬、耐磨、耐划伤，易于维护和清洁。

总之，ZZYVP氮封自力式压力调节阀以其的性能、可靠的品质以及灵活的应用性，成为了现代工业控制系统中的重要元件。




医药用储罐自力式氮封阀装置应用案例工作原理
如图1所示，当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受麻豆黄色在线观看压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
如图2所示，氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中：P1- 主阀入口压力；P2- 主阀阀芯室压力；S1- 主阀阀座孔面积；S2- 主阀阀芯活塞面积；F- 弹簧弹力；G- 主阀重量。 当储罐压力下降较大时，由于流过气导阀的氮气量增加，主阀阀芯室压力继续下降，当P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1时，主阀打开，氦气大量流人储罐，压力迅速升高。在诊断压力口，安装诊断压力表，测量主阀阀芯室压力，然后将该压力同氮气总管压力比较，便可知气导阀和主阀的运行情况。
3 医药用储罐自力式氮封阀装置应用案例故障分析及处理
（1）某大芳烃装置开车初期，发现24台氮封阀工作都不正常。拆阀检查，发现氮封阀的气导阀、主阀和两个阀芯室内壁等沾了一层厚厚的污垢，经过擦拭，涂润滑脂后能正常使用。在阀座处还发现了一些焊渣导致开车后管道内的铁锈、残存的杂物等被氮气吹到了氮封阀内，使主阀不能回到阀座上。
（2）导压管堵塞。如果导压管堵塞，氮封阀没有反馈信号，也会造成氮气不停地向罐内补充，按照如图3所示的步骤检查是否属于此类原因。
（3）弹簧弹力变小。如果气导阀、主阀和两个阀芯室不脏，而且导压管也未堵塞，应检查气导阀下面小弹簧的弹力，若弹力减小，会使氮封阀不停地补气。可以将弹簧拉长，增加其弹力。
（4）密封圈损坏。气导阀在工作过程中动作较频繁。使密封圈经常受到阀座的冲击，导致密封圈磨损或断裂，起不到密封作用，更换密封圈即可。
（5）控制气入口与气导阀出口装反。这属于产品质量问题。结合氮封阀的工作原理图，即可作出判断。


 自力式氮封阀(即氮封装置)主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，自力式氮封阀是一种无须外来能源，以弹簧为动力核心利用被调介质自身的压力来控制阀芯位置变化，达到自动调节和稳定压力的目的，以保护罐内物料不被氮化及储罐的安全。该阀由ZZYVP快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。

医药用储罐自力式氮封阀装置应用案例工作原理

       储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。



医药用储罐自力式氮封阀装置应用案例性能特点

1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。

2、氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。

6、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值达高；

7、调节调压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。



医药用储罐自力式氮封阀装置应用案例

序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	氮封阀	氮封阀ZZYVP-II DN25 PN16 进口压力 0.2-0.6 MPA, 出口压力1 KPA 法兰连接	台	1
2	泄氮阀	泄氮阀ZXD-16   DN25     PN16 起跳压力2KPA 法兰连接	台	1
3	呼吸阀	阻火呼吸阀ZFQ    DN50    PN16 正压：3 KPA 负压：-298PA 法兰连接	台	1




主要技术参数

公称通径(mm)	20			25	40		50	80		100	150
阀座直径(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
额定流量系数Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
压力调节范围	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
公称压力PN	1.0、1.6 MPa
被调介质温度	80、200 ℃
流量特性	快开型
调节精度	≤5%
允许压降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
薄膜有效面积(C㎡)	200				280			400
允许泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV级
阀盖形式	标准型 (整体式)
压盖型式	螺栓压紧式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式	单座型阀芯
流量特性	直线性




医药用储罐自力式氮封阀装置应用案例主要外形尺寸






公称通径(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
A	310								400

一、医药用储罐自力式氮封阀装置应用案例设备选择

在选择储罐氮封装置时，应根据储罐容量、储存物性质和使用要求等因素综合考虑，选择符合要求的封装设备。常用的氮封装置有外置式、内置式和混合式等多种类型，可根据实际情况选择。

二、医药用储罐自力式氮封阀装置应用案例施工前准备



在施工前，必须进行充分的准备工作，以确保安装质量和施工进度。具体的准备工作包括：确定安装位置、进行施工方案设计、编制施工计划和工序表等。

三、医药用储罐自力式氮封阀装置应用案例安装流程

1. 制作基础：根据设计要求，制作氮封装置的基础，保证设备的稳固安装；

2. 安装氧化铝膜：按照要求，在储罐内表面涂覆一层氧化铝膜，以保护储罐内壁并提高氮气的密封性；

3. 安装麻豆黄色在线观看输送管：在储罐顶部安装麻豆黄色在线观看输送管，并连接氮气贮存容器和氮封装置；

4. 安装压缩机和管路：在储罐附近安装氮气压缩机和管路，并连接氮封装置；

5. 连接电气系统：连接氮封装置的电气控制系统和压缩机等设备；

6. 进行调试：进行设备调试和试运行，确保设备正常运行。

四、医药用储罐自力式氮封阀装置应用案例注意事项

1. 施工前必须进行详细的安全检查和风险评估，排除安全隐患；

2. 施工过程中，必须严格按照方案和规范要求进行施工和验收；

3. 安装完成后，必须进行全面的试运行和检查，确保设备安全稳定运行。

总之，储罐氮封装置是一项重要的设备安装工程，施工过程中必须严格按照规范要求进行操作，并采取必要的安全措施。希望本文能够对大家在储罐氮封装置安装方面提供一些帮助和指导。