ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范

ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范


在现代工业生产中，气动调节阀作为一种重要的控制设备，扮演着至关重要的角色。无论是在石油、化工、冶金还是电力等行业中，气动调节阀都被广泛用于对流体的流量、压力、温度等参数进行调节和控制。它的稳定性和性，不仅能提高生产工艺的效率，还能确保设备和人员的安全。本文将详细介绍气动调节阀的工作原理，帮助大家更好地理解其在工业中的应用。本规程可作为维护、保养、检修工厂使用的由执行机构（气动薄膜或气缸）和阀体组成的气动调节阀(包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀、球阀、碟阀等)的通用规程。

二、ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范的工作原理

调节阀由执行机构（气动薄膜或气缸）和阀体部件两部分组成。其中执行机构为推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯或阀板动作；阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯或阀板的动作改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。执行机构是基于力平衡原理工作的，调节阀部分是基于流体节流原理工作的。

三、ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范注意事项

1调节阀在投入运行前需做系统联校。

2节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。

3使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。

4调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。



一、ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范的基础知识

气动调节阀是一种通过气动执行机构来驱动阀门启闭或调节的自动控制阀。与电动或手动调节阀相比，气动调节阀具有反应迅速、结构简单、易于维护等优势。一般来说，气动调节阀主要由三个部分组成：

气动执行机构：这是整个阀门系统的“动力来源"。气动执行机构通过压缩空气的作用，推动阀芯的移动，从而调节阀门的开度。根据气源的变化，执行机构会通过内置的弹簧或活塞，将麻豆黄色在线观看压力转化为机械运动。

阀体：阀体是调节阀的主体，主要负责流体的通过和阻断。阀体内通常包含阀芯、阀座等重要部件，通过改变阀芯的相对位置来控制流体的流量、压力或温度。

定位器：定位器是连接控制信号与气动执行机构的关键设备。当外部的控制信号传递过来时，定位器通过接收并放大信号，**调节气动执行机构的动作，确保阀门在正确的位置上进行调节。

二、ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范的工作原理



气动调节阀的工作原理可以通过以下步骤来解释：

接收控制信号：在实际工艺过程中，调节阀通常与控制系统（例如DCS或PLC）相连接。控制系统会根据实时的工艺参数（如压力、流量等）发送一个控制信号。这个信号通常是4-20mA的电流信号，或是其他标准的工业信号。

气源驱动执行机构：定位器接收到控制信号后，迅速将其转化为一个相应的压力指令，然后将压缩空气导入气动执行机构中。气动执行机构内的活塞或膜片在气压的作用下产生相应的机械位移，推动阀杆带动阀芯进行移动。

调节流体流量：随着阀芯的位置发生变化，阀门的开度逐渐调整，从而改变通过阀门的流体流量。当流体通过阀座时，阀芯与阀座之间的相对位置决定了流体的通过量，阀门开度越大，流量越大；反之，开度越小，流量就越小。

反馈系统：调节阀的执行机构通常配有位置反馈装置，可以实时监控阀芯的位移，并将实际的阀门位置反馈给控制系统。控制系统根据反馈的位置信息，进一步优化调节指令，以实现对工艺参数的**控制。

三、ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范的结构特点



气动调节阀的结构设计非常精密，适合在复杂的工业环境下使用。其主要特点包括：

响应速度快：由于气动执行机构是通过压缩空气驱动的，因此响应时间相对较短，可以在数毫秒内完成动作。特别是在需要频繁调节的工况下，气动调节阀的速度优势尤为明显。

可靠性高：气动调节阀的结构相对简单，维护起来也较为方便。尤其是在高温、高压或有腐蚀性介质的工况下，气动调节阀的耐用性和稳定性使其成为许多工业领域的**。

可适应各种工况：气动调节阀不仅可以用于常温、常压的工况中，在高温、高压或低温环境下依然能够保持稳定的性能。而且，气动调节阀可以处理各种类型的流体，包括液体、麻豆黄色在线观看和国产精品51麻豆CM传媒。

四、气动调节阀的类型

根据不同的用途和工作环境，气动调节阀可以分为多种类型，包括：

直行程气动调节阀：这种阀门通过气动执行机构的直线位移来驱动阀芯上下移动。常见于需要**控制流量的工况中，如化工、冶金等领域。

角行程气动调节阀：角行程阀门则是通过执行机构的旋转运动来调节阀门的开度。一般用于需要较大调节范围的场合，特别是在输送麻豆黄色在线观看或国产精品51麻豆CM传媒的管道中。

单座气动调节阀：单座阀的结构较为简单，通常用于小流量、高压差的工况中。它的优点是关闭严密，泄漏量小。

双座气动调节阀：双座阀则具有较大的流通能力，适合用于大流量的场合，广泛应用于石油、化工等大规模生产工艺中。


是气动执行器中普通使用的产品。从六十年代试制成功后,国外已普遍采用, 套筒阀和一般直通单双座调节阀一样，可以按一定的气信号定量地控制流量的大小。由于套筒阀结构的特点，它不仅适用于一般使用场合，而且可以用于前后压差较大和要求低噪音的场合。



ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范套筒阀有如下几个特点

1、流通能力较大；比同口径的双座阀的流通能力平均大20%。

2、允许压差大，稳定性好，导向结构刚性强，因此阀杆在工作时不易产生振动。

3、适应性强，由于同一口径的阀体可配四个套筒，因此能适应多种使用要求，只要调换一个套筒就可以改变流通能力或流量特性。

4、装拆方便，结构简单，套筒与阀体不用螺纹连接，因此在工艺管道上，在不拆下阀体的情况下可以对阀内零件进行检查和调换。

由于套筒阀具有以上的特点，因此在大部分的使用场合可以代替单、双座调节阀。



二、ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范产品型号及其编制说明

标准型（常温型）	ZMA/BM-40型	ZMA/BM-64型
热片型		ZMA/BM-64G型

三、ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范连接形式

连接形式	阀体公称压力	阀体材料	连接法兰标准
法兰式	PN4.OMPa	铸碳钢，铸不锈钢	JB79-59 PN4.OMPa铸钢法兰
	PN6.4MPa		JB79-59 PN6.4MPa铸钢法兰

注:如用其它标准的连接法兰、可作特殊订货。




四、ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范主要技术参数

公称通径DN(mm)		25	40	50	80	100	150	200
额定流量系数 KV	全量	15	35	50	125	190	400	630
	60%	9	20	30	75	115	240	350
流量特性		直线；等百分比
公称压力PN（Mpa）		4．0；6.4
配用执行机构型号		ZMA/B-2	ZMA/B-3		ZMA/B-4		ZMA/B-5
膜片有效面积Fe(cm2)		280	400		630		1000
额定行程L(mm)		16	25		40		60
作用方式		气关式；气开式
弹簧压力范围(Kpa)		标准20～100,可选用40～200,20～60,60～100
气源压力(Mpa)		标准0.14;可选用0.24
气源接口		M16×1.5
固有可调比R		30:1




五、ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范主要技术性能指标

本产品企业标准代号：Q/YXBM329

序号	项目	技术指标
		不带阀门定位器	带阀门定位器
1	基本误差	±5%	±1%
2	回差	3%	1%
3	死区	3%	0.4%
4	泄漏量	0.1%×阀额定容量
5	额定流量系数偏差	±10%
6	临界流量系数Cf	0.91




六、ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范阀体材料及适用介质温度范围

阀体材料	材料牌号	公称压力PN(MPa)	适用温度范围（℃）
			标准型	热片型
铸碳钢	WCB	4.0；6.4	-29~250	-29~450
铸不锈钢	ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti		-40~250	-60~450




七、ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范主要零件的常用材料


序号	零件名称	材料
1	阀体	WCB ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
2	阀芯	1Cr18Ni9Ti
3	上阀盖	WCB ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
4	阀杆	1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni7Al
5	填料	聚四氟乙烯
8	缠绕式垫片	1Cr18Ni9夹石棉
9	套筒	ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti




主要技术参数

调节机构主要技术参数
公称通径DN(mm)		G3/4						20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
阀座直径DN		3	4	5	6	7	8	10	12	15	20	26	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数（Kv)	ZMA/BP	0.08	0.12	0.2	0.32	0.5	0.8	1.2	2	3.2	5	8	12	20	32	50	80	120	200	280	450	700	1000
	ZMA/BN											10	16	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600
公称压力MPA		1.6 4.0 6.4（低温型） 1.6 4.0 6.4（常温型） 4.0 6.4（中温型）
行程MM		10										16		25		40			60			100
流量特性		直线						直线、等百分比
介质温度℃		-250～-60（低温型);-20~200(常温型）；-40~450中温型）
法兰尺寸		铸铁法兰尺寸按JB78-59,铸钢法兰尺寸按JB79-59
法兰型式		法兰密封面型式按JB77-59,其中铸铁法兰按光滑式，铸钢法兰按凹式
阀体材质	MAP	低温型ZG1CR18Ni9Ti
	1.6	常温型	HT200
	4.0,6.4	常、中温型	ZG270-500;ZG1CR18Ni9Ti,
阀芯材质		1CR18Ni9Ti,
上阀盖型式		长颈式（低温型）普通式（常温型）；热片式（中温型）
可调比		30：1




执行机构主要技术参数
型号	ZMA/B-1		ZMA/B-2			ZMA/B-3			ZMA/B-4			ZMA/B-5			ZMA/B-6
有效面积CM2	200		280			400			630			1000			1600
行程MM	10		16			25			40			60			100
弹簧范围MPA	0.02~0.10;0.04~0.20;;0.02~0.60;0.06~0.10;0.08~0.24












































































ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范主要零部件

气动薄膜调节阀,气动调节阀主要零件材料及推荐使用温度范围
零件名称	零件材料	温度范围
阀体 上下阀盖	HT200	-20～+200
	ZG270-500	-40～+450
	ZG1CR18Ni9Ti	-250～+550
阀芯、阀座、阀杆	1CR18Ni9	-250～+550
上下膜盖	A3钢板
支架、顶盘	HT200
压缩弹簧	60Si2Mn
波纹薄膜	5806胶夹480D尼龙网眼布
填料	F4	-40～+200
	碳纤维	-120～+350
	柔性石墨	-200～+600

许用介质压力和工作温度关系
阀体材料	公称压力 MPA	介质工作温度℃
		<120	<200	<250	<300	<350	<400	<425	<450
		工作压力MPA
HT200	1.6	1.6	1.5
ZG250-500	4		4	3.7	3.3	3	2.8	2.3	1.8
	6.4		6.4	5.9	5.2	4.7	4.1	3.7	2.9
ZG1Cr18Ni9Ti	4					4	3	2.7	2.4
	6.4					6.4	4.4	4.2	4

气动薄膜调节阀,气动调节阀性能参数

主要技术性能指标
项目		指标值
		低温型	中常温型
基本误差%	不带定位器	±6	±5.0
	带定位器	±1.5	±1.0
回差%	不带定位器	5	3.0
	带定位器	1.5	1.0
死区%	不带定位器	4	3.0
	带定位器	0.6	0.4
额定行程偏差%		±2.5

项目				指标值
				低温型	中常温型
始 终 点 偏 差 %	气关	不带定位器	始点	±6	±5.0
			终点	±2.5	±2.5
		带定位器	始点	±1.5	±1.0
			终点	±1.5	±1.0
	气开	不带定位器	始点	±2.5	±2.5
			终点	±6	±5.0
		带定位器	始点	±1.5	±1.0
			终点	±1.5	±1.0
允计泄漏量1/h		单座式		1*10-4*阀定额定容量
		单座式		1*10-3*阀定额定容量

允许压差（单座调节阀）
气源 压力 MPA	弹簧 范围 MPA	公称通径
		G3/4"						20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		3	4	5	6	7	8	10	12	15	20
0.14	0.02~0.10	6.4						5.4	3.7	2.4	1.35	0.8	0.55	0.5	0.3	0.3	0.2	0.12	0.12	0.08	0.05
0.24	0.04~0.20								6.4	4.8	2.7	1.6	1.1	1	0.6	0.6	0.4	0.24	0.24	0.16	0.1
0.1	0.06~0.10									6.4	4.05	2.4	1.65	1.5	0.9	0.6	0.6	0.36	0.36	0.24	0.15
注：条件为阀杆在介质流出端、关闭时P2=0





















































































































ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范外形尺寸

外形尺寸
公称通径DN	阀 座 直 径	D	L			单座式调节阀						双座式调节阀
			PN(MPa)			H					H1	H
			1.6	4	6.4	低温型			常温型	中温型		低温型			常温型	中温型	H1
						-250℃	-200℃	-100℃				-250℃	-200℃	-100℃
G3/4	3	200			75	气关 1175	气关 1175	气关 975	气关 440	气关 517	30
	4				75						30
	5				75						30
	6				75						30
	7				75						30
	8				75	气开 1215	气开 1215	气开 1015	气开 480	气开 557	30
20	10	200		180	190	气关 1474	气关 1274	气关 1074	气关 580	气关 730	50
	12			180	190						50
	15			180	190		1316	1116	685	835	50
	20			180	190	气开 1511	气开 1311	气开 1111	气开 617	气开 767	50
25		280	185	190	200	1516	1385	1185	754	905	115	1515	1315	1115	685	835	120
32			200	210	210	1528	1415	1215	784	935	120	1521	1321	1121	690	840	120
40		325	220	230	235	1585	1828	1628	1056	1219	130	1607	1407	1207	785	925	140
50			250	255	265	1615	1840	1640	1076	1239	145	1609	1409	1209	795	935	145
65		410	275	285	295	2028	1842	1642	1085	1248	180	1941	1741	1541	1165	1220	190
80			300	310	320	2040	1996	1796	1286	1498	195	1957	1757	1557	1095	1260	210
100			350	355	370	2196	2006	1806	1306	1518	200	1978	1775	1578	1120	1280	220
125		495	410	425	440	2206	2036	1836	1381	1593	245	2234	2034	1834	1320	1535	270
150			450	460	475	2236			1854	2068	255	2229	2029	1829	1340	1555	280
200			550	560	570				1960	2176	275	2289	2089	1889	1425	1640	320
250		600	670	740	752						380				1956		440
300			770	803	819						435				2016		475

 附件（根据要求配置）
定位器，空气过滤麻豆AV在线观看，手轮机构，限位开关，电磁阀，阀位传送器，继动器，保位阀，其它
订货须知
1.产品型号与名称
2.公称通径DN(mm)
3.公称压力
4.流量特性要求
5.阀体材质及阀内件材料
6.介质种类和温度范围
7.阀前后压力(压差)
8.密封形式
9.配套附件



五、ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范的安装与维护

虽然气动调节阀在工业生产中具有高度的可靠性，但其安装和维护工作依然至关重要。正确的安装和定期维护可以有效延长设备的使用寿命，并确保其始终处于工作状态。

1.安装要求

安装气动调节阀时，首先需要考虑阀门的具体用途以及管道的实际情况。以下是一些关键的安装要点：

正确选择安装位置：气动调节阀应尽量安装在易于操作和维护的位置，同时确保周围环境不会对其正常工作造成干扰。例如，避免安装在温度过高、腐蚀性麻豆黄色在线观看较多的地方。

保证气源质量：气动调节阀的气源必须是经过干燥和过滤的清洁压缩空气。如果空气中含有水分或油污，会影响气动执行机构的正常工作，甚至可能导致定位器故障。

确保管道清洁：在安装气动调节阀之前，管道内应进行清理，防止杂质进入阀体，影响阀芯的正常动作。

2.维护保养

日常的维护保养不仅可以延长气动调节阀的使用寿命，还能减少突发故障的发生。以下是常见的维护工作：

定期检查气源：气动调节阀的气源必须保持稳定，定期检查气压是否在正常范围内，确保气源的清洁度符合要求。

清洁阀体内部：随着时间的推移，阀体内部可能会积累一些杂质或沉淀物。定期清洁阀体内的流道，确保流体能够顺利通过，并防止阀芯卡住。

定期校验定位器：定位器是气动调节阀系统中的关键部分，它的精度直接影响调节阀的控制效果。因此，应定期对定位器进行校验，确保其信号传递准确。

3.常见故障及解决方法

即使气动调节阀具有高度的可靠性，但在实际应用中依然可能遇到一些常见故障。了解这些故障及其解决方法可以帮助维护人员快速恢复系统运行。

故障现象：阀门动作不灵敏或无法打开。

解决方法：首先检查气源压力是否正常，其次检查执行机构内的膜片或活塞是否损坏，必要时更换。

故障现象：阀门的调节精度下降，定位器信号不稳定。

解决方法：检查定位器是否存在堵塞或损坏，并对其进行清洗或更换。



六、ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范的应用场景

气动调节阀由于其快速响应、**控制的特性，广泛应用于各个行业中。以下是一些典型的应用场景：

1.石油化工行业

在石油化工生产过程中，气动调节阀常用于控制反应釜内的压力、温度和流量。由于化工工艺对温度、压力的控制要求，气动调节阀的快速响应和高精度控制优势在此得到了充分的体现。

2.电力行业

在电力生产中，气动调节阀广泛应用于锅炉的国产精品51麻豆CM传媒调节系统。通过**控制国产精品51麻豆CM传媒的流量，气动调节阀可以确保锅炉在不同负荷条件下都能稳定运行。

3.冶金行业

在冶金行业的高温、高压环境中，气动调节阀经常用于控制熔炉内的麻豆黄色在线观看流量、冷却水的供应等。其耐高温、耐腐蚀的特点使其成为该行业中的设备。

气动调节阀作为一种高效、可靠的控制设备，广泛应用于现代工业的各个领域。通过深入了解气动调节阀的工作原理、结构特点以及维护保养方法，企业可以更好地发挥其优势，提高生产工艺的自动化水平和生产效率。




四、ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范的巡检

１巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管、滤麻豆AV在线观看、阀门定位器等）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。

２巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。

３巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。

４巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。

五、ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范的维护保养



1保养主要指对阀门各部件进行润滑、清理，延长阀门各部件使用寿命。

2定期清扫，保持整洁，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位；清扫一般半月一次；对于需加润滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注油器内有足够的存油，润滑油的品种不得随意变更。

六、ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范的检修

1对调节阀检修前，需填写《检修工作票》，征得调度及工艺人员同意并签字，待工艺人员关闭自调阀前后截止阀，如果截止阀有泄漏，应加装盲板，并用旁路阀调节后，工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后，待阀内介质降温、泄压后，方可开始调节阀的检修。

2检修的一般程序：

打标记→（下线）→清洗→解体→零部件检修→研磨→脱脂（对于氧阀）→装配→调校与试验→再次脱脂（对于氧阀）→（上线）→动作检查→回路联试→投运。

３打标记：

为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标记程序。应能清晰标明以下方位

3.1 调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位；

3.2 阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位。

４ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范清洗：

滞留在阀体腔内的某些工艺介质是具有腐蚀或有毒的，在进入解体工序前必须以水洗或国产精品51麻豆CM传媒吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。



５ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范解体

注意：对于氧阀，在解体过程中必须禁油，包括阀门所有组件、拆解工具及工作台。

5.1 气开式调节阀需往薄膜气室或气缸加入适当的气压信号，使阀芯或阀板与阀座脱离接触后，再旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。

5.2 在拆解气缸与阀体前，必须将气缸内弹簧的预紧力释放完，以免在在拆解时伤人。有如必要，需将执行机构组件分解，对薄膜、气缸、弹簧等易损件进行检查。

5.3 在阀门分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或损伤。

６零部件检修

6.1 生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯、阀板和阀座的密封面。

6.2 重点检查部位

6.2.1 阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。

6.2.2 阀座：密封面、与阀体连接的外螺纹处易受腐蚀和气蚀。

6.2.3 阀芯、阀板、阀杆组件：阀芯、阀板的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均易受到腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部位不得松动，阀杆不得弯曲。蝶阀阀板与转轴之间的连接销子是否松动或断裂，轴套是否磨损，视情况更换；阀板及轴是否变形及弯曲；Ⅳ级密封的蝶阀板密封面不应有划伤，否则要更换新备件。

6.2.4 上阀盖的填料函处的腐蚀。

6.2.5 阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。

6.2.6 执行机构中的薄膜片和“O"形密封圈视老化、裂损程度修复或更换。气缸执行器、汽缸内壁是否有划痕，执行机构中的弹簧是否变形腐蚀，视情况修复或更换。

6.3 根据零部件损伤情况各异，决定采用更新或修复处理。

6.3.1 每一次检修，不论损伤与否，必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O"形密封圈。

6.3.2 经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换，如薄膜片、弹簧等。

6.3.3 其余的各式零部件如损伤严重时，应予更新；轻度损伤时，可采用补焊、机加工等手段予以修复。



７ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范装配

注意：对于氧阀，在装配前必须对所有组件进行清洗、脱脂处理后再装配。

7.1 在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。

7.2 阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十"字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。

7.3 密封填料装配时需注意以下几点：

7.3.1 在使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180°或90°。

7.3.2对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中位置，与注油口对准。

7.3.3按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。

7.4 执行机构与阀两大部件组装时，要注意解体前所做的标记，确保相对方位恢复原位。




８ZJHM带定位器气动套筒调节阀技术规范调校与试验

8.1 调节阀的调校与试验前需得到工艺确认，校验过程需认真填写《调节阀调试记录》。

8.2 基本误差校验

将输入信号平稳地按增大和减小方向给阀门定位器，观察各点所对应的行程值，试验点为输入信号范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点，各点偏差应在±1%左右。

8.3 回差校验

在同一输入信号所测得的正反行程的最大差值即为回差。用调节阀的额定行程的百分数表示，不应超过1.0%。

8.4 始终点偏差校验

将输入信号的上、下限值分别加入定位器，测量相应的行程值，偏差不应超过1%。要特别注意到保证气开式调节阀的始点、气关式调节阀的终点在阀关位置上。

8.5 死区校验

在输入信号的25%、50%、75%三点上进行校验，方法为缓慢改变（增大或减小）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化（0.1mm），此点上正、反两方向的输入信号差值即为死区。不应超过全量程的3%。

９阀门检修后，各部件按要求紧固安装后，调试合格后，由工艺人员开启前后截止阀，关闭旁路阀，待调节平稳后将《检修工作票》填写完整，清理好现场，做到“工完、料静、场地清"。