GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀技术规范

美标法兰高平台球阀启闭件(球体)由阀杆驱动，绕球阀轴旋转。也可用于流体的调节和控制，其中硬密封V型球阀的V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座剪切力强，特别适用于含纤维、微固体颗粒等介质。多通球阀不仅可以灵活控制介质的合流、分流和流向切换，还可以关闭任何通道连接另外两个通道。这种阀门通常应该水平安装在管道中。球阀按驱动方式分为气动球阀、电动球阀和手动球阀。由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，浮动球阀本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。

★GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀技术规范结构特点：

1，手动浮动球阀的开关指示
球体、阀杆、手柄是阀门的运动部件，是一个装配单元，阀杆头部采用扁方结构。能从手柄所处位置很容易辨出阀门是处于开或关的位置。当手柄或阀杆扁方与管道轴线平行时，阀门处于开启位置；当手柄或阀杆扁方与管道轴线垂直时，阀门处于关闭位置。

2，阀门锁定装置（可选）
为防止误操作阀门，本公司球阀在设计时加装带锁孔定位片可满足用户的工艺要求，在阀门全开或全关位置可以锁定阀门。

3，阀杆防飞出结构
当介质通过阀门，阀体中腔的压力可能将阀杆推出。为防止这种情况发生，在阀杆下部设置一凸台结构。这样即使火灾时，填料，止推轴承被烧损或其他原因引起填料等损坏，阀体内的介质压力将使阀杆凸台与阀体上密封紧密接触，防止介质大量从损坏的填料部位处泄露。

4，防静电装置
当操作阀门时，由于球体和聚四氟乙烯等非金属材料阀座之间摩擦，会产生静电电荷并聚积在球体行。为防止产生静电火花，特在阀门上设置防静电装置，把产生的静电导出（详细说明请联系本公司业务员）。

5，防火结构
本公司浮动球阀阀座采用结构，当发生火灾时，非金属密封面材料烧毁时，金属环利用弹簧的弹力推动阀座与球体吻合密封，从而阻止火势蔓延和介质外流。（防火结构设计符合api607，jb/t6899和bs755）

6，中部法兰无外漏结构
阀体与左体的连接部位是靠垫片密封，为防止由于火灾、高温或震动等因素引起的该处密封泄露，特设计为阀体与左体金属金属接触，形成止口法兰，保证无外漏。

7，自动泄压结构
当滞留在阀门中腔的介质由于管道系统压力或介质温度等因素引起的变化，从而出现中腔压力异常升高时，中腔介质能依靠本身的推力推动阀座而自动泄压，从而确保阀门的安全。

★GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀技术规范浮动球阀采用的标准：
国标gb，美标ansi,德标din,日标jis

国标浮动球阀设计标准：
设计和制造标准按照: gb12237；
结构长度按照: gb12221；
法兰端尺寸按照：jb/t79,gb9113,hg20592等；
螺纹端尺寸按照：jb/t7306；
对焊端尺寸按照：jb/t12224
承插口尺寸按照：jb/t1751
检验和测试按照: jb/t 9092、gb/t13927；

美标浮动球阀设计标准：
设计和制造标准按照: asme b16.34,api6d等；
结构长度按照: asme b16.10；
法兰端尺寸按照：asme b16.5；
螺纹端尺寸按照：ansi b1.20.1；
对焊端尺寸按照：ansi b16.25
承插口尺寸按照：ansi b16.11
检验和测试按照: api598；
防火设计按照：api607；

★GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀技术规范浮动球阀基本型号：
法兰连接型号：q41f/h/w/y,q341,q641,q941，
螺纹连接型号：q11f/h/w/y,q611
焊接连接型号：q61f/h/w/y,q361,q661,q961

★浮动球阀可选驱动方式：
手动，蜗轮(代号3)，气动（代号6），电动（代号9）

★浮动球阀可选密封面材料：
聚四氟乙烯ptfe（代号f）
增强型聚四氟乙烯rptfe（代号f）
对位聚苯（代号ppl）
合金钢（代号h）
硬质合金（代号y）

★浮动球阀球体可选：
实心球、空心球（订货需说明）

★浮动球阀主体可选材质：
碳钢类：wcb,wcc,a105等
不锈钢类：304,316,304l,316l,cf8,cf8m,cf3,cf3m,cf8c和双相不锈钢等。
低温钢类：lf2,lcc,lcb等
铬钼钢类：wc5,wc6,wc9,c5等
有特殊要求工况客户可直接联系业务员帮你选相应材质

★浮动球阀尺寸范围：
口径：dn15mm-dn250mm
口径：1/2in-10in

★浮动球阀压力范围：
国标压力：1.0mpa,1.6mpa,2.5mpa,4.0mpa,6.4mpa,10.0mpa
美标磅级：150lb,300lb,400lb,600lb,900lb,1500lb

★浮动球阀耐温说明：
聚四氟乙烯密封面材料（-29℃≤t≤180 ℃）；
对位聚苯密封面材料（-29℃≤t≤250 ℃）；
合金钢密封材料（-29℃≤t≤650 ℃）
主体材质及密封面材质选择不同，耐温有差异。
具体请咨询本公司业务员帮你选型。

★浮动球阀应用范围：
浮动球阀广泛适用于国内钢铁厂、石油、化工、煤气、锅炉、造纸、纺织、医药、食品、船舶、供排水、能源、多晶硅、电力等行业工业管道。

GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀技术规范性能规范

1、设计制造：API 6D
2、结构长度：ANSl B16.10
3、连接法兰：ANSI B16.5
4、试验与检验：API 598

技术要求

零件材料

美标法兰球阀特点： Feature：
1、全通径，浮动/固定球 1、Full port，floating or trunnion mounte type
2、中法兰螺栓连接 2、Bolted bonnet
3、防冲出阀杆 3、Blow out proof stem
4、防火防静电结构 4、Fire durable and anti static safety
5、美标结构改进型 5、Structure improve on api
6、启闭定位机构 6、Opening and closing position
7、蜗轮的操作选配 7、Available with wormgear operator
8、标准法兰连接 8、Fanged ends

美标法兰球阀产品规范 Product Specification-不锈钢美标球阀，美标铸钢球阀

美标法兰球阀技术规范-不锈钢美标球阀，美标铸钢球阀

美标法兰球阀主要零部件材料Main Part Material－美标不锈钢球阀材质，美标铸钢球阀材质：

美标法兰球阀主要外形和连接尺寸 Main External and Connection Dimension 单位 Unit: mm

-不锈钢美标球阀，美标铸钢球阀

一、GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀技术规范阀门准备与检查

在安装球阀之前，需做好一系列准备工作：
1. 确保所选安装位置上的管线同轴，管线两端的法兰平行。同时验证管线结构能否承载球阀的重荷，若无法承受，必须增设支撑装置。
2. 清洁管线，移除内部的杂质与焊接残留物，可通过吹扫实现。
3. 仔细核对球阀的标识，并通过多次开闭来测试其功能完整性。再全面检查阀体及其各部件是否完好无损。
4. 在拆除球阀两端的保护帽之后，检查并清洁其内部腔体，尤其要确保球形密封面无损伤，因为即使是微小的杂质也可能导致其失效。
二、GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀技术规范球阀安装步骤

1. 球阀可以安装在管道的任何一段，如果带有执行机构（如齿轮传动装置、电-气动驱动器），则必须保持垂直方向，并保证进出口水平。
2. 遵循管路设计规范，在球阀与管线法兰之间正确安装密封垫片。
3. 法兰连接的螺栓要逐一、对称、且均匀紧固。
4. 如球阀配备了气动或电动执行机构，应根据说明书指引完成相应的气源和电源的连接工作。
三、GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀技术规范安装后的验收工作
完成安装后，必须进行一系列检测来确保球阀的安装质量：
1. 通过数次启闭球阀，检查其运动是否灵活，受力分布是否均匀，并验证其操作的正常性。
2. 按照管道系统的压力设计标准，检测球阀与管道法兰接合部位的密封效果。
四、GQ41F硅溶胶美标法兰高平台球阀技术规范维修注意事项
在进行球阀的维护时，以下事项尤为重要：
1. 只有在消除球阀前后的压差之后，才允许对球阀进行解体维修。
2. 解体及再组装过程应格外小心，以免损伤具有密封作用的零部件，尤其是像O型密封圈这样的非金属件，操作时应尽量使用专用工具。
3. 在重新装配球阀体时，务必遵循螺栓的对称、渐进和均匀拧紧原则。
4. 所用清洗剂必须与被维修阀门内部的橡胶、塑料、金属元件及输送的介质（如燃气）相容。燃气介质系统中的金属部分可以使用符合GB484-89标准的汽油进行清洗，而非金属元件则应使用纯净水或乙醇清洗。
5. 单体零部件可以通过浸洗的方式来清洗；对于那些难以解体的含有非金属件的金属组件，则应使用干净细腻的布浸上清洗剂后小心擦洗。清洁工作需确保清除所有表面附着的油污、残胶、尘埃及其它污物。
6. 非金属零部件在清洗完成后应立即取出并防止长时间浸在清洗液中。
7. 清洁后需待被洗部件表面的清洗剂挥发后（可以用干布轻轻擦拭以助挥发）及时进行组装，不应长时间放置以防生锈或被尘埃再次污染。
8. 在组装前，即便是新的零件也必须要清洁。
9. 装配时要涂抹合适的润滑脂。这种润滑脂必须与球阀所使用的各种材料及其介质兼容。如在燃气环境中，可能会选用特定型号如特221的润滑脂。所有需要润滑的表面上都要涂上薄薄的润滑层。
10. 在装配全程中应防止金属碎屑、纤维、多余油脂、灰尘以及任何形式的污染物接触到零部件表面或进入阀体内腔。