H72H对夹升降式高压止回阀技术规范产品技术性能参数

立式止回阀具备一系列出色的技术性能参数，使其在市场上独树一帜。其阀瓣行程设计精巧，既保证了高灵敏性，又显著缩短了关闭时间，从而有效降低了水锤压力。此外，密封面采用合金钢或硬质合金材质，确保了密封副材料的合理搭配，进一步延长了产品的耐用性。高压止回阀“ C "型，系供安装在溶液、液氨、 25% 氨水、氮氨混合气的管道上用的。“ R "型系供安装在尿素装置管道上，输送尿素及甲胺液用的。H72H对夹升降式止回阀其主要功能水锤压力很小,阀瓣行程短、阀瓣轻巧、具有弹簧辅助关闭、关阀速度很快。结构长度很短、体积很小、重量很轻、为阀门的安装、搬运、存放及管道的布置带来很大的便利，并能大量节约材料、降低造价。

H72H对夹升降式止回阀由阀体、阀瓣、弹簧等组成，可以水平或垂直安装于多种管路系统，防止介质倒流作用，具有结构短、体积小、质量轻；阀瓣关闭快速，水锤压力小；流道通畅，流体阻力小；动作灵敏，密封性能好。H72对夹升降式止回阀广泛适用于各类流体介质的管道防止回流该产品采用对夹式连接，结构紧凑，阀瓣沿着中心定位作升降运动，由于阀瓣的关闭行程短，并有弹簧加载，关闭速度快，可显著减少水锤现象。产品具有体积小、重量轻、动作灵敏、密封可靠、安装方便等特点，特别适合于安装空间受限制的场合采用，可适用于水、蒸气、油品、醋酸、强氧化性介质等多种介质。

阀瓣行程设计得相对较短，同时具备高灵敏性，使得阀瓣关闭所需时间显著缩短，进而降低了立式止回阀所面临的水锤压力。此外，密封面选用了合金钢或硬质合金材质，确保了密封副材料的合理配对，从而延长了产品的使用寿命。对夹止回阀，作为流体系统中的重要组件，其主要功能是防止流体逆流。设计合理的对夹止回阀能有效保障系统的稳定运行，防止因逆流而引发的各种问题。

二、H72H对夹升降式高压止回阀技术规范设计标准要点

1. 结构特点

对夹止回阀的结构应紧凑、轻便，便于安装和维护。阀体通常采用铸铁、铸钢或不锈钢等材料制成，以确保足够的强度和耐腐蚀性。阀瓣作为关键部件，其设计和材料选择也至关重要，需具备良好的密封性能和耐磨性。

2. 工作原理

对夹止回阀的工作原理依赖于阀瓣的自重和流体压力。在正向流动时，流体压力将阀瓣推开，允许流体通过；而在逆流情况下，阀瓣则因自重和反向压力的作用而关闭，从而阻止流体逆流。

3. 密封性能

密封性能是对夹止回阀设计的关键指标之一。阀瓣与阀座之间的配合应精密，以确保在关闭状态下无泄漏。同时，阀瓣的密封面应采用耐磨材料，以延长使用寿命。

4. 流体阻力

为了降低流体通过阀门时的能量损失，对夹止回阀的设计应尽可能减小流体阻力。这可以通过优化阀体内部流道结构和选择适当的阀瓣形状来实现。

5. 安装与维护便利性

对夹止回阀的安装和维护应简便易行。设计时需考虑阀门与管道的连接方式、密封垫片的更换以及阀门的调试等因素，以便用户能够轻松地进行安装和维护工作。

三、H72H对夹升降式高压止回阀技术规范结论

对夹止回阀的设计标准涉及多个方面，包括结构特点、工作原理、密封性能、流体阻力以及安装与维护便利性。遵循这些设计标准，可以确保对夹止回阀在流体系统中发挥最佳性能，保障系统的稳定运行。立式止回阀在设计上注重细节，其关键尺寸均经过精心考量。这些尺寸不仅关乎产品的外观，更直接影响其性能和使用效果。通过优化主要尺寸，该止回阀实现了在保证性能的同时，也兼具了美观与实用的双重特点。

H72H对夹升降式高压止回阀技术规范主要零部件材料：

高压止回阀性能规范：

H72H对夹升降式高压止回阀技术规范主要外形尺寸：

对夹式止回阀是止回阀的一种。止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。对夹止回阀重量轻，体积小，容易安装在法兰之间，阀门内部由两个半圆弹簧和板面组成，用销子固定在阀体上弹簧形变使阀板关闭，流体压力又使其开启弹簧的形变很快，这样能保护管道免受水锤破坏。 

H72H对夹升降式高压止回阀技术规范安装注意事项： 　　 　　

1、放置管道时应注意使对夹式止回阀的通过方向与流体流向一致； 　　 　　

2、安装在垂直放置的管路中，对于水平放置的管路，垂直放置对夹式止回阀； 　　 　　

3、在对夹式止回阀和蝶阀之间使用一个伸缩管，千万不要将其与其它阀门直接相连； 　　 　　

4、在阀板操作半径范围内，避免加入管接头和阻塞物； 　　 　　

5、不要在对夹式止回阀的前面或者后面安装一个变径管； 　　 　　

6、在弯头附近安装对夹式止回阀时，要注意留有足够大的空间； 　　 　　

7、在水泵出口安装对夹式止回阀时，至少流出六倍阀门直径的空间以保证蝶板受到流体作用。