PQ940H电动硬密封偏心半球阀技术规范
本项目偏心半球阀安装在总进出水管道中，对于保证运行至关重要。速闭偏心半球阀：分快关和缓闭的动作。可根据断电、高水位等的情况下自动快速关闭设备。设备要求与PLC连接，有信号反馈，控制室控制阀门的开关，事故性停电及高水位的情况要求设备处于关闭状态；偏心半球阀在管路中主要用来做截断或调节介质流量用,该阀适用于城市供水、城市污水、工业污水等管路。利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，达到良好的密封目的。阀门的球体和阀座脱离，消除了密封圈的磨损，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。本产品特别适用于钢铁业，铝业，纤维，微小固体颗粒，纸浆，煤灰，石油气等介质。
1. 阀座设外台阶与阀体内台阶相配合的结构，防止了球体与阀座发生卡阻或脱离现象。
2. 利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运气时，在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，达到良好密封的目的，所以偏心半球阀密性能安全可靠；阀门启闭时，球体与阀座脱开，消除了密封副的磨损，克服了传统球阀阀座与球体密封面始终磨损的问题。
3. 非金属弹性材料被 于金属座中，阀座金属密封面受到良好的保护。
4. 半球切口的球体与阀座之间有剪切作用，特适用于含 维，微小固体颗粒，浆等介质。
5. 全开时流通能力大，压力损失小，且介质不会沉积在阀体中腔内。
6. 本产品具有精确的调节和可靠定位功能，流量特性为近似百分比，可调范围大，大调比为100；1。
设计制造：GB12237－89
法兰连接：GB/T17241.6998、GB/T9115（钢制）
结构长度：GB12221－89
压力试验：GB/T13927的规定
PQ940H电动硬密封偏心半球阀技术规范技术参数
公称通径:DN50~DN2000mm
公称压力:PN0.6~4.0MPa
使用介质:水、污水、国产精品51麻豆CM传媒、料浆、含有颗粒状介质等
使用温度:常温、中温
驱动方式:蜗轮传动、气动传动、电动传动、液动传动
设计标准:设计与制造标准GB/T26146《偏心半球阀》
法兰连接标准GB/T17241.6《整体铸铁法兰》
结构长度标准GB/T12221《金属阀门结构长度》
试验与检验标准GB/T13927《工业阀门压力试验》
所提供的法兰式半球阀符合如下标准：
设计制造：GB/T 12237—2007 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀
结构长度：GB/T 12221—2005
法兰连接：GB/T 17241.6—1998 GB/T 9119—2000
压力试验：GB/T 13927—1992
阀门标志：GB/T 12220—1989
采用材质：GB/T 12227—2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB/T 12229—2005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
1.PQ940H电动硬密封偏心半球阀技术规范供货范围：
含阀体、阀瓣、阀轴、阀座、上下轴套、密封圈、压圈及蜗轮驱动装置等装配完整的法兰式半球阀及配套连接螺栓、螺母、垫圈、密封圈。
2.PQ940H电动硬密封偏心半球阀技术规范型号编制说明：
技术特性：
法兰式半球阀是我公司为了满足实际使用工况的需要，根据用户的要求，开发出来的一种新型阀门，该阀门不仅可以正反向承压，而且由于特殊的密封结构，可以切断管道内的杂物。特别适用于含有杂质、颗粒状杂物的流体介质管道中作截流用。阀门为直通型，有效地减少了阀门对流体的阻力，使该阀不仅增强了可靠性，减少和避免了在使用期间的维修，还成倍地延长了使用寿命，具有很好的使用效益和社会效益。
其技术特性描述如下：
1.法兰式半球阀采用双偏心结构，利用偏心轮的楔紧工作原理使阀门密封副形成关紧和分离。
2.阀体采用球墨铸铁，承压强度高，合理的阀腔设计使阀瓣可以躲在阀腔一侧，无水阻。
3.法兰式半球阀开度限位装置可靠,开度标志准确明显，开度指示与实际阀门开度位置一致。
4.法兰式半球阀密封面的偏心结构使球面能自动补偿磨损，具有自紧密封功能使用寿命长，安全可靠。偏心阀轴密封采用三道O型圈密封。
5.法兰式半球阀，采用偏心曲轴设计，即旋转中心与阀体中心（密封副中心）设计有一定的偏心距 。在阀门开启时，曲轴转过一个很小的角度，球冠就会离开阀座，球冠和阀座不再接触；反之，在阀门关闭过程中，只有在关闭瞬间，球冠才和阀座接触。这种结构使得球冠和阀座得到充分的保护，大限度地减少了磨损。
6. 阀瓣、阀座密封面采用超耐磨合金堆焊后加工而成，阀门密封面耐磨损，使用寿命长。法兰式半球阀应具有泥沙冲刷，耐高流速的特征，泥沙沉积管道内，球冠应能轻松扫过泥沙，开启轻松。
7.阀门所有零部件填料及密封件均采用无毒无害材料，阀门外部及内腔喷涂防腐蚀无毒环氧树脂漆,不会对水造成二次污染。
8.每个阀门在制造厂内进行三次的装配性能及压力试验并提供压力试验报告。
9.法兰式半球阀的试验按照GB/T 13927《通用阀门 压力试验》标准的规定。
10.法兰式半球阀的安装：既能水平安装又能垂直安装，若管道内杂质较多则推荐阀轴水平安装，开启时阀瓣向上旋起，不会与管道内的杂物卡阻。
PQ940H电动硬密封偏心半球阀技术规范产品特点
a、采用偏心结构,阀门在关闭的过程中,球体逐渐靠近阀座,到关闭位置接触;在开启时球体离开密封位置即脱开,开启扭拒小,启闭无磨擦,保证了阀门在开启或关闭过程中,阀座和球冠没有相互摩擦。
b、自动补偿密封可靠,利用偏心的原理,密封面无摩擦启闭,球体与阀座越关越紧,当使用较长时间发现密封副磨损时,只需通过蜗轮上调节螺栓,使密封副在一定程度磨损的情况下,仍可达到重新密封的效果,实现可靠密封,延长使用寿命。
C、上装式与侧装式:上装式结构,阀瓣从阀门的上部装入,检修时只需打开阀盖吊出阀瓣即可进行维修,不必将整个阀门从管道上卸下来。侧装式结构紧凑、适用于对阀门安装空间有要求的场合。
d、密封面自清洁与剪切结构: 球体离开阀座时,介质可冲去密封面上的积聚物,对于易结晶介质或杂物,球体在关闭过程中可切除介质结晶或切断杂物以达到密封目的,避免了其它阀门无法开关的弊端;
e、密封严紧,采用金属和非金属两道密封,球体、阀座是双金属,采取不同工艺,密封面可组合成防腐、耐磨等各种类型,非金属密封采用耐磨、耐寒橡胶,阀座有导流作用,满足不同工况的需求,密封是球面接触,靠二维偏心实现零泄 漏;密封试验按国家标准GB/T13927执行
f、数控加工:金属密封面采用先进的数控加工工艺,密封面经过单独和研具相互研磨,提高了密封面的表面粗糙度,保证阀门密封效果。
g、DN600以上的大口径阀门配带支撑座以利于地脚螺栓固定于地基上,使阀门在高流速下无任何振动。并设起吊环,以便于安装和维修。
PQ940H电动硬密封偏心半球阀技术规范主要技术参数
A. 阀门的公称压力为 PN=1.0MPa
B. 密封试验压力为1.1 MPa(公称压力的1.1倍)
C. 强度试验压力为1.5MPa(公称压力的1.5倍)
D. 适用介质：水、污水、污泥
E. 介质温度：不大于45℃
F. 压力试验应符合标准GB/T13927-2022（等效于ISO5208-2015）的规定。
G. 连接法兰应符合标准GB/T17241.6-2008的规定，等效ISO7005-2:1988。
2. PQ940H电动硬密封偏心半球阀技术规范结构和性能要求
(1) 偏心半球阀采用立式上开盖球阀结构，由阀体、上下轴、偏心曲轴、上（下）轴套、球冠、阀座、压圈、阀盖等主要部件组成，通过偏心曲轴旋转90°来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。
(2) 偏心半球阀与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。
(3) 偏心半球阀传动方式采用蜗轮蜗杆驱动，驱动装置按国家标准执行，驱动装置操作应方便、灵活、安全可靠，操作力矩应不高于国家标准，同时必须有明显的开度指示和机械限位调节机构。
(4) 偏心曲轴旋转中心与阀体中心必须有一定的偏心距，保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互磨擦，阀门使用寿命长。
(5) 球冠或阀座密封面同时烧铸四氟橡胶密封条，起到双道密封作用，同时四氟橡胶密封条在阀门关闭过程中起到清扫阀门密封面的功能，防止残留在密封面的杂质划伤密封线。
(6)偏心半球阀应采用金属双向密封，且要求具有自密封性，阀座具有自补偿功能。
(7)偏心半球阀壳体实验和密封试验按国家标准执行。
(8)偏心半球阀在开启时应保证流道畅通，在阀门全开时水损基本为零。
(9)偏心半球阀为保证轴不易生锈，偏心曲轴采用三节轴（上下为：不锈钢）。
(10)偏心半球阀应能实现在线维修。
(11)偏心半球阀应具有切削功能，在关闭时能将介质中杂物（树枝、纺织袋等）切断，保证阀门正常启闭。
(12)偏心半球阀应不受流道内淤泥和杂物的影响，保证阀门正常启闭。
(13) 偏心半球阀内外表面防护应采用无毒环氧树脂熔合涂层。
（14）偏心半球阀应采用先进的铸造工艺铸造，应有良好的外观质量，铸件应具有互换性。
3. PQ940H电动硬密封偏心半球阀技术规范性能参数
| 公称压力（Mpa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
| 公称通经（mm） | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 |
| 密封试验压力（Mpa） | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
| 壳体试验压力（Mpa） | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
| 适用温度（℃） | －29～300、－29～425、－29～540 | ||||
| 适用介质 | 清水、海水、污水、酸碱等液体、料浆、国产精品51麻豆CM传媒、燃气、油类 | ||||
| 驱动方式 | 手动、电动、气动 | ||||
| 连接形式 | 法兰连接、对夹连接 | ||||
| 安装方式 | 立式安装、卧式安装 | ||||
| 序号 | 名称及规格 | 材料 |
| 1 | 底盖 | 25 |
| 2 | 内六角螺栓 | 35CrMo |
| 3 | 垫片 | 柔性石墨 |
| 4 | 阀体 | WCB |
| 5 | 下阀杆 | 2Cr13 |
| 6 | 球体 | WCB |
| 7 | 滑动轴承 | 铜基合金或不锈钢 |
| 8 | 垫片 | 柔性石墨 |
| 9 | 阀座+堆焊合金钢 | 25 |
| 10 | 阀座支承 | 25 |
| 11 | 内六角螺栓 | 35CrMo |
| 12 | 键 | 40Cr |
| 13 | 上阀杆 | 2Cr13 |
| 14 | 滑动轴承 | 铜基合金或不锈钢 |
| 15 | 填料垫 | 2Cr13 |
| 16 | 填料 | 柔性石墨 |
| 17 | 填料压盖 | WCB |
| 18 | 支架 | WCB |
| 19 | 螺柱 | 35CrMo |
| 20 | 螺母 | 45 |
| 21 | 螺柱 | 35CrMo |
| 22 | 螺母 | 45 |
| 23 | 螺柱 | 35CrMo |
| 24 | 螺母 | 45 |
| 25 | 键 | 40Cr |
| 26 | 手动操作器 | 组合件 |
| 阀体 阀盖 | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG15Cr1Mo1V | |||
| ASTM | WCB | CF8 | CF8M | WC9 | ||||
| 球体 | GB | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti 表面特殊处理 | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊处理 | ZG15Cr1Mo1V 表面特殊处理 | |||
| ASTM | CA15 | CF8+HF | CF8M+HF | WC9+HF | ||||
| 阀杆 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 25Cr2Mo2V | |||
| ASTM | 420 | 304 | 316 | F22a | ||||
| 阀座 | GB | PTFE | 2Cr13 | PTFE | 1Cr18Ni9Ti | PTFE | 0Cr18Ni12Mo2Ti | D517 |
| ASTM | PTFE | 420 | PTFE | 304 | PTFE | 316 | HF | |
| 填料 | GB | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
| ASTM | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 | |
| 螺栓 | GB | 35 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 15Cr1Mo1V | |||
| ASTM | A193 B7 | A320-B8 | A320-B8 | A193 B16 | ||||
| 螺母 | GB | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 20CrMo | |||
| ASTM | A194 2H | A194-8 | A194-8 | A194-4 | ||||
| 公称压力 PN | 公称通径 DN | 尺寸[mm] | |||||||||
| L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
| 1.0Mpa | 50 | 124 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
| 65 | 145 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | |
| 80 | 165 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
| 100 | 194 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
| 125 | 210 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 260 | 355 | 405 | |
| 150 | 229 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ18 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
| 200 | 243 | 335 | 295 | 265 | 24 | 8-Φ23 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
| 250 | 297 | 390 | 350 | 320 | 26 | 12-Φ23 | 1000 | 355 | 485 | 550 | |
| 300 | 338 | 440 | 400 | 368 | 26 | 12-Φ23 | 1200 | 400 | 530 | 595 | |
| 350 | 400 | 500 | 460 | 428 | 28 | 16-Φ23 | 580 | 650 | |||
| 400 | 420 | 565 | 515 | 482 | 28 | 16-Φ25 | 650 | 730 | |||
| 450 | 502 | 615 | 565 | 532 | 30 | 20-Φ25 | 710 | 790 | |||
| 500 | 533 | 670 | 620 | 585 | 30 | 20-Φ25 | 760 | 840 | |||
| 600 | 800 | 780 | 725 | 685 | 34 | 20-Φ30 | 870 | 960 | |||
| 700 | 900 | 895 | 840 | 800 | 38 | 24-Φ30 | 910 | 1080 | |||
| 800 | 1000 | 1010 | 950 | 905 | 42 | 24-Φ34 | 935 | 1125 | |||
1. 电动阀门部分应有手动操作功能。
2. 电动操作机构
阀门的操作装置应当具有下述性能：
对电机具有启动，控制，保护功能．
电动操作机构，应当包括电动转矩开关，指示阀门开启程度的指示仪、线路、齿轮箱以及手轮等，手轮是人工操作时用的。主传动：由阀门专用电机、减速器，输出轴等组成。PQ940H电动偏心半球阀是一种创新的流体控制设备，巧妙融合了电动执行器与偏心半球阀的优势，实现了高效、精确的流体调节与控制。该阀门以其的偏心设计、的密封性能、广泛的适用性以及高效的自动化控制，在流体控制领域中脱颖而出，成为众多行业的。
行程限位机构：计数器型式采用大容量自净式触点（桥式触点），材料为银铜复合材料。
转矩限位机构：银铜复合材料自净式大容量触点。
开度指示机构：具有现场开度指示和远距离开度指示，且都必须与阀门的工作行程严格保持同步。
手动操作系统：阀门装置具有就地／远控操作机构，在就地位置可在电动头上就地控制，在远控位置，可在PLC室完成阀门操作。凡不便于操作的阀门（如阀门井内、管廊间中安装位置过高等），均需配置现场操作箱，具备手动自动转换开关、开停阀门及运行故障指示灯等功能。
3. PQ940H电动硬密封偏心半球阀技术规范电气参数及要求
1）开关阀
（1）工作电压： 380V、50HZ。
（2）控制电压： 220V、50HZ。
（3）远程控制：
执行机构必须向现场分控站提供其状态和运行信号，并接受中控室的远程控制：
（1）采用继电器接点方式向现场分控站提供至少如下基本信号：
①自动/手动操作方式
②开启状态
③关闭状态
④故障状态
⑤执行机构的运行、停止、故障、自检等状态及数据
（2）向现场分控站提供阀门开度信号：4-20mADC
（3）接受现场分控站提供的远程控制信号：
①开启命令
②关闭命令。
2）调节阀
（1）工作电压：380V、50Hz
（2）控制电压：220V、50Hz
（3）远程控制：
电动装置应向现场分控站提供至少如下基本信号：
①手动/远动状态信号（无源触点信号）；
②开足信号（无源触点信号）；
③关足信号（无源触点信号）；
④总故障信号（无源触点信号）；
⑤阀位状态信号（4～20mADC）。
电动装置应接受现场分控站提供的远程控制信号：
①远程自动/（点动）遥控控制方式（无源触点信号）；
②开启命令（无源触点信号）；
③关闭命令（无源触点信号）；
④阀位开启度信号（4～20mA）。
4. 防护等级；整体结构为密闭形式，满足IP67要求
蝶板开关持续时间（转90°时间），DNl50-350，15-20秒；DN400-DN1200，20-30秒；DNl400-DN2200，30-70秒。操作机构应当装在阀门上，在发货前供方有责任测试和校正这些设备，全部电动阀门的操作机构应有限制转矩让大措施。承包人应确保阀门盘不会碰撞涂层或任何相邻的管道。
1.1.1. PQ940H电动硬密封偏心半球阀技术规范设备制造要求
阀门的两端都应做成法兰接口、除非另有规定，法兰接口的尺寸及连接孔的个数、位置、大小等均应符合ISO标准或GB标准。
全部阀门都应配备相应的操作杆、手轮等操作列构，除非另有说明。阀门应当向右（即反时针方向）进行开启，操作机构上应当浇铸箭头，以指明开启阀门的旋转方向。阀门的最小工作压力应当与本合同规定的一致，除非另有说明。每台阀门上还应有刻度盘，以示阀门的开启度。
承包人应保证在阀门安装前，所有提供的阀门接口都应装上封口，以免杂质侵入内部，损坏密封面和阀板。
1.1.2. 设备防腐
制造阀门的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应进行表面处理。表面处理寿命不小于20年。
1.1.3. 测试检验和测试
（1）每台阀门以及配件，都应在工厂内进行三次全开到全闭试验以及相反三次的试验（在水不流动的情况下），用于显示整个组装能否正常工作。
（2）对所有阀门进行漏水漏气试验、在阀门处于全闭的条件下，施加压力（气压、水压）到阀板的一侧。试验压力应为0.1MPa到2.0MPa阀门工作压力，每阶段历时至少为5分钟。在测试期内应观察渗漏现象。
（3）本合同所规定阀门，都应进行静水压力试验，并满足下述要求：
当阀门的阀板处在微开的条件下，以二倍的工作压力，输入每台阀体，历时10分钟，在静水压力试验期间，应当无水渗漏过金属壳体及二端接口，阀门的填料函处亦不应有漏水，并且没有哪一部分金属发生性的变形，在静水压力试验朗间，应用锤子敲打阀体几次。
（4）每个阀门都要通过现场试验，承包人应选派合格的技术人员到现场参加现场试验。具体试验步骤和方法应使现场工程师满意。
安装前准备：
检查阀门型号、规格是否符合设计要求。
清理阀门内部及连接管道，确保无杂物。
检查电动执行器及控制系统是否完好，接线是否正确。
安装步骤：
将阀门安装在管道上，确保法兰连接紧密，无泄漏。
连接电动执行器与控制系统，按照电气接线图进行接线。
调试电动执行器，确保其运行正常，响应灵敏。
操作与调节：
通过控制系统输入控制信号，控制电动执行器的运转，从而实现对阀门的开启、关闭和调节。
在调节过程中，注意观察阀门的运行状态和密封性能，确保无泄漏。
如发现阀门密封性能下降或磨损严重，应及时进行调整或更换密封圈。
维护与保养：
定期检查阀门的密封性能和运行状态，及时清理阀门内部及连接管道。
如发现密封圈磨损严重，应及时更换新的密封圈。
定期对电动执行器进行维护保养，确保其运行正常。
长期不使用时，应将阀门关闭并切断电源，以防损坏。
PQ940H电动偏心半球阀以其的设计和的性能，在石化、化工、制药、食品、造纸、电力等多个行业中得到了广泛应用。用户在使用过程中，应严格按照使用说明进行操作和维护，以确保阀门的正常运行和长期稳定性
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