FL41H不锈钢下展式放料阀操作应用
放料阀主要用于反映器,储罐和其他容器的底部排料,借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他的底部,因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀,并对密封圈进行特种处理,使表面硬度达到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时,采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式,例如,手动,气动(弹簧复位式、双作用式、带手轮和不带手轮),电动,液动,齿轮等。
该下展式放料阀主要由1.阀体, 2.阀瓣, 3.密封圈, 4.阀杆, 5.支架, 6.阀压盖, 7.手轮, 8.法兰, 9.螺母, 10.定位螺钉等零件组成,手轮顺转, 阀门关闭,阀杆向上移动, 此阀为上展式,手轮顺转, 阀门关闭, 阀杆向下转动, 此阀为下展阀
工作温度(低用温度为-100℃,高温度为425℃。)
使工作介质为水, 油液体, 酸碱等
FL41H不锈钢下展式放料阀操作应用特点与用途:
1、本阀操作简便,运动灵活可靠。
2、阀瓣装置维修简单,密封结构合理,密封圈更换方便实用。
3、本阀门广泛应用于石油、冶金、化工、造纸更工业领域(化学液体、煤浆、矿浆等输送启闭放料用)。
4、其特点是沉淀于反应釜,储藏罐或管道里的化学液体或浆料得于顺畅流通。
FL41H不锈钢下展式放料阀操作应用应用规范:
1.设计制造标准按GB/T12235-2007
2.结构长度标准按企业标准
3.法兰连接按JB/T79-94,GB/T9113 HG20592-2009等
4.试验与检验按GB/T13927-2008
型号: HG5-81-10/11
公称通径:DN25-200
压力等级:PN1.6-4.0MPa
材质:碳钢、不锈钢
上展式放料阀、下展式放料阀性能与用途:
本阀门操作方便,开启自由,运动灵活可靠; 阀瓣装配维修简单, 密封结构合理, 密封圈更换方便实用.
结构与原理:
该阀主要由1.阀体, 2.阀瓣, 3.密封圈, 4.阀杆, 5.支架, 6.阀压盖, 7.手轮, 8.法兰, 9.螺母, 10.定位螺钉等零件组成,手轮顺转, 阀门关闭,阀杆向上移动, 此阀为上展式,手轮顺转, 阀门关闭, 阀杆向下转动, 此阀为下展阀
手动下展式放料阀性能参数:
工作压力1.6Mpa
工作介质为水, 油液体, 酸碱等
工作温度为<=175 o C. 不锈钢<=320 o C 碳钢
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
放料阀 | 手动下展式放料阀 配置: ① 放料阀入口法兰尺寸PN16 DN100 螺孔中心距Φ180mm 8个螺孔,螺孔Φ18mm ② 放料阀出口法兰尺寸PN16 DN80 螺孔中心距Φ160mm 8个螺孔,螺孔Φ18mm 法兰标准HG20592 介质:氯醇醚中间体、氢氧化钠 | 套 | 1 |
手动下展式放料阀主要零件材质:
零件名称 | ZG1Cr18Ni9Ti系列 | ZG00Cr18Ni10系列 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
阀体/阀盖 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
阀杆 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
阀瓣 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
垫片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 45 |
上展式放料阀连接尺寸:
DN | 上法兰 | 上法兰 | 下法兰 | 密封座 | ||
D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
25 | 115 | 80 | 115 | 85 | - | - |
32 | 135 | 100 | 135 | 100 | - | - |
40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 |
50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 |
65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 |
80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 |
100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 |
125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 |
150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 |
200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / |
手动不锈钢下展式放料阀连接尺寸:
DN | 上法兰 | 上法兰 | 下法兰 | 密封座 | ||
D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
25 | 115 | 85 | 135 | 100 | 70 | 40 |
32 | 135 | 100 | 145 | 110 | 75 | 55 |
40 | 145 | 110 | 160 | 125 | 100 | 65 |
50 | 165 | 125 | 180 | 145 | 85 | 70 |
65 | 180 | 145 | 195 | 160 | 135 | 90 |
80 | 195 | 160 | 215 | 180 | 155 | 130 |
100 | 215 | 180 | 245 | 210 | 195 | 135 |
125 | 245 | 210 | 280 | 245 | 180 | 145 |
150 | 280 | 240 | 335 | 295 | 210 | 185 |
200 | 335 | 295 | 405 | 355 | / | / |
放料阀结构尺寸图:
FL41H不锈钢下展式放料阀操作应用的安装步骤如下:
首先,准备工作。需要仔细检查放料阀的型号、规格是否与安装设计要求相符,确保阀门无损坏、无杂质等。同时,准备好安装所需的工具,如扳手、密封胶等。
接下来进行阀门的定位。根据安装图纸或工艺要求,确定放料阀在管道系统中的安装位置,确保其能够满足物料的排放需求且便于操作和维护。在定位时,要注意与其它管道设备的间距和连接方式,避免相互干扰。
然后进行阀门与管道的连接。一般采用法兰连接或螺纹连接方式。如果是法兰连接,要先对管道和阀门的法兰面进行清理,去除油污、杂质等,确保密封面平整干净。然后在法兰间加入密封垫片,用扳手均匀拧紧螺栓,注意拧紧顺序要对称,以保证密封效果。若为螺纹连接,则要确保螺纹加工合格,涂抹适量的密封胶后,用扳手旋紧螺纹,同样要注意拧紧力度和顺序。
连接完成后,对放料阀进行调试。开启阀门,检查阀门的开启和关闭是否灵活,密封性能是否良好,有无渗漏现象。如有问题,及时进行调整或维修。
后,对安装好的放料阀进行标识和记录,包括阀门的编号、安装日期、调试情况等,以便日后的维护和管理。
放料阀是工业生产中常用的一种设备,用于控制物料的流动。正确的安装方法能确保其正常运作,提高生产效率。下面就来详细介绍放料阀的安装步骤。
一、FL41H不锈钢下展式放料阀操作应用准备工作
在安装放料阀之前,需要做好充分的准备工作。首先,要确保所需工具和材料齐全,如螺丝刀、扳手、密封垫等。其次,要检查放料阀的型号和规格是否与管道系统相匹配,以确保安装后的密封性和稳定性。
二、FL41H不锈钢下展式放料阀操作应用选择安装位置
选择合适的安装位置对放料阀的正常运行至关重要。应选择一个便于操作和维修的位置,并确保该位置能够承受放料阀及其连接管道的重量。同时,要避免将放料阀安装在可能受到外力冲击或振动的地方,以免影响其密封性能和使用寿命。
三、FL41H不锈钢下展式放料阀操作应用安装过程
1. 清理管道:在安装放料阀之前,要先清理管道内的杂物和污垢,确保管道内部干净。
2. 检查放料阀:检查放料阀的各部分是否完好无损,特别是密封面和阀门是否存在缺陷。
3. 安装密封垫:在放料阀的两端安装密封垫,以确保安装后的密封性。
4. 连接管道:将放料阀与管道连接起来,注意要确保连接牢固且密封良好。在紧固螺丝时,要均匀用力,避免造成放料阀变形或损坏。
5. 调试与测试:安装完成后,要进行调试和测试。先手动操作几次放料阀,检查其开闭是否灵活,有无卡阻现象。然后进行压力测试,检查放料阀及连接处是否有泄漏现象。
四、FL41H不锈钢下展式放料阀操作应用安装后检查
安装完成后,要对放料阀进行全面的检查。首先,检查放料阀及管道连接处是否牢固且密封良好。其次,检查放料阀的操作是否灵活可靠。最后,进行实际的物料流动测试,确保放料阀能够正常工作。
通过以上步骤,您就可以正确地安装放料阀了。请注意,在安装过程中要严格遵守安全规范,确保人身和设备安全。如有任何疑问或困难,请及时咨询专业人员。