Q41TC耐磨陶瓷球阀产品说明

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种防卡防堵耐磨阀门。阀门应用于石油、化工、电力、钢铁、天然气、煤化工、多晶硅等各种装置的导通和切断，特别是对于使用介质具有大量固体颗粒、多相复杂介质装置中的阀门，极易卡涩、堵塞，甚至无法开关和动作。在这些装置中曾大量使用闸阀、球阀等，由于闸阀中腔更容易堆积物料，直线运动的闸板往往无法向下关断，并且更容易被拉伤和损坏，近年来使用球阀的比例越来越多，球阀由于为90°转角开关，并且以目前的技术可以对球体和阀座进行硬化处理，因此球阀对物料具有一定的耐磨和刮除功能，使用效果较闸阀为好。但是，球阀的球体两侧具有两个阀座，阀门关闭时，阀座之间就形成了一个与阀门进口与出口隔离的中腔，由于中腔较管道内径更大，物料及容易沉积和被劫持而无法排出，时间久了之后，中腔将挤满物料而使球阀无法动作。

因此，对于固体颗粒物料、固体介质含量较多的多相介质、以及较为复杂的混合介质，目前的球阀还是无法*解决物料沉积和阀门卡堵的问题，这对装置的生产和操作均具有较大的安全隐患，急需进行解决。
所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料 , 其化学稳定性及硬度*仅次于金刚石。因此 , 本阀具有*的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。 球体采用研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用99%氧化铝陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。 *改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。
  陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性*. 使用寿命长 ,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。 用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有*的优势，也是目前*合适此类介质的阀门。 陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。因此 , 本具有*的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。球体采用研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。*改变了金属硬密封球阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的缺点。陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性*. 使用寿命长 ,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，该类阀门具有*的优势，也是目前*合适此类介质的气动阀门。

【发明内容】
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种防卡防堵耐磨阀门，能够在固体颗粒介质、含固液态介质、含固麻豆黄色在线观看介质及多相复杂介质应用中解决阀门中腔沉积、堵塞、开关卡涩等问题。
主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀更显示出它性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有阀体、阀芯、阀座和阀杆，所述的阀体包括有左右可拆卸拼接的阀体主体和阀体侧盖，阀体内设置有相互连通的介质进口腔(A)、阀腔(B)和介质出口腔(C)，介质进口腔(A)位于阀体侧盖内，所述的阀芯为完整阀球切除部分侧壁后构成的U形非整球结构，阀芯包括有上连接臂、侧球面板和下连接臂，所述的上连接臂上设置有阀杆联合转动配合的阀杆榫孔，所述的下连接臂上设置有下轴转动孔，该下轴转动孔内转动设置有下轴，该下轴的外端固定设置于阀体相对于阀腔(B)下方位置上;该侧球面板在阀芯处于闭合状态下与阀座密封配合，所述的阀杆的中心轴线相对于阀芯的侧球面板的球心作偏心设置，使得侧球面板在阀芯处于全开状态下与阀座之间存在介质流通间隙。

结构特点：
1.陶瓷阀采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。
2.陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的修理更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，节约设备修理费用。
3.陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，能大限度的减小泄露，从而保护环境。
4.制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。
标准规范：
结构长度标准：GB/T 12221-2005
连接法兰标准：GB/T 9113
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：GB/T 13927-2008

进一步设置是所述的阀杆的中心轴线与下轴的中心轴线相互同轴设置。
进一步设置是阀杆的中心轴线相对于阀芯的侧球面板的球心的偏心距离(bl)>下轴的中心轴线相对于阀芯的侧球面板的球心的偏心距离(b2)，阀杆的中心轴线相对于阀芯的侧球面板的球心的偏心方向与下轴的中心轴线相对于阀芯的侧球面板的球心的偏心方向相垂直。
进一步设置是该阀芯的流道口尺寸均不小于介质进口腔(A)和介质出口腔(C)的内径尺寸。
进一步设置是所述阀球和阀座配合表面均采用硬化技术处理使其耐磨。
进一步设置是所述的阀座设置于阀座总成内，该阀座总成安装在阀球进口端，包括阀座、弹簧、前端密封圈、后端密封圈、弹簧座和弹簧压圈，阀座的内端限位设置有固定于阀体侧盖内端的限位板。
进一步设置是弹簧座、弹簧压圈均需以中心哈夫线为准分成两半后再与阀座进行安装，组成阀座总成。
进一步设置是阀芯的侧球面板的边沿均为尖锐的弧形刮刀形状。
进一步设置是在阀座及阀腔(B)设置吹扫阀门，阀座处的吹扫阀在阀门关闭时吹扫阀座与阀球结合处，阀腔处吹扫阀在阀门全开时对阀球表面进行吹扫。

设计制造标准规范

材料选型表

主要材质表

  Q41TC耐磨陶瓷球阀主要连接尺寸

采用上述技术方案，阀座总成安装在阀球进口前端，并通过限位板限制了移动位置，弹簧室*密封、无污染，可以保持高度洁净，阀球背面与管道直接连通，阀门在开启过程中，阀球将逐渐脱离阀座，当阀门全开时，阀球与阀座将具有大间距，介质压力可以流经大间距处对体腔进行高速吹扫，自动清洁阀腔，防止介质沉积，当阀门关闭时，阀球将逐渐靠向阀座，阀球的尖锐边沿在关闭过程中可以刮除阀座表面滞留物料，自动清洁阀座密封表面，直至*吻合密封，阀座和阀腔处设置的吹扫阀门还可以在阀门关闭及*开启时进行吹扫，阀座、阀球和阀腔进行清洁，*解决物料沉积和阀门卡堵的问题，保证生产和操作的安全。
本实施例所述的阀杆7的中心轴线与下轴2的中心轴线相互同轴设置。或者，本实施例阀杆7的中心轴线相对于阀芯3的侧球面板32的球心的偏心距离bl>下轴2的中心轴线相对于阀芯3的侧球面板32的球心的偏心距离b2，阀杆7的中心轴线相对于阀芯3的侧球面板3 2的球心的偏心方向与下轴的中心轴线

订货须知：

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